Virtual Experience

Processus d'extrusion alimentaire

Processus d'extrusion alimentaire

L'extrusion alimentaire est une technique bien établie et très polyvalente pour la production d'aliments, d'aliments pour animaux, d'additifs nutritionnels et d'arômes.

Le processus d'extrusion permet la production de masse d'aliments grâce à un système continu et efficace. Généralement, les produits alimentaires extrudés ont une teneur élevée en amidon. Pour ne citer que quelques exemples, cela inclut les pâtes, le pain, de nombreuses céréales pour petit-déjeuner et snacks, les confiseries, la pâte à biscuits préemballée, les gressins, certains aliments pour bébés, le soja complet, les protéines végétales texturées, les aliments pour animaux, les croquettes, certaines boissons et les aliments secs et semi-humides pour animaux domestiques.

Extrudeuses alimentaires

Les extrudeuses les plus fréquemment utilisées dans l'industrie alimentaire comprennent les systèmes monovis et double vis, avec les systèmes double vis largement utilisés en raison de leur flexibilité. Cela vaut également pour Bausano en matière d'extrusion alimentaires, les extrudeuses monovis E-GO et les extrudeuses double vis MD sont toutes deux des options valables.

Les extrudeuses de laboratoire sont également utilisées pour la transformation des aliments, en mélangeant des ingrédients mous à travers une ouverture dans une plaque perforée ou une filière conçue pour produire la forme requise. Les aliments, en passant dans l'extrudeuse Bausano, sont coupés selon la taille requise. En général, même en ce qui concerne ce secteur, l'extrudeuse Bausano est généralement une grande vis rotative qui s'adapte étroitement à l'intérieur d'un cylindre fixe, à l'extrémité duquel se trouve le moule.

Il s'agit d'un système pour Bausano, qui ressemble à celui de l'extrusion des matières plastiques, qui englobe de multiples opérations unitaires telles que le mélange, le malaxage, la cuisson, le formage et la découpe, le tout dans un seul équipement. Cela permet d'avoir un processus relativement simple avec une grande efficacité et un faible coût par rapport à d'autres méthodes de traitement.

Cuisson par extrusion

La cuisson par extrusion porte le processus à un niveau supérieur en utilisant le contrôle précis de la température des extrudeuses Bausano et l'énergie de cisaillement appliquée par les vis rotatives. Lorsqu'il est passe dans l'extrudeuse, l'aliment est effectivement cuit. En raison de la modification des conditions physiques de l'aliment, une dénaturation spécifique des protéines peut se produire, ainsi que la rupture des amidons, ce qui donne des produits complexes tels que les analogues de viande. Simultanément, le temps de séjour court et contrôlé dans l'extrudeuse limite la décomposition indésirable des vitamines, des acides aminés et des enzymes.

En raison de l'humidité et de la chaleur élevées, de nombreux produits gonflent pendant le processus, modifiant leur consistance. Ce phénomène est connu sous le nom de coefficient de dilatation. Le mélange extrudé est coupé par des lames à la sortie de l'extrudeuse, qui tournent rapidement autour des ouvertures de la filière. Le produit est ensuite refroidi et séché, devenant alors rigide.

Dans l'extrudeuse Bausano a lieu la cuisson où le produit, grâce à la pression générée, produit de la chaleur et de la friction. Ce processus peut entraîner à la fois la dénaturation des protéines et la gélatinisation de l'amidon.
 

De nombreux processus d'extrusion alimentaire produisent des températures élevées pour une durée plus ou moins longue. Les facteurs importants ayant une influence sur le processus sont :
 

  • La composition du mélange extrudé

  • La température et l'humidité du cylindre

  • La longueur de la vis et la vitesse de rotation

  • La forme du moule

  • La vitesse de rotation des lames
     

Ces facteurs sont surveillés de près afin de garantir la cohérence du résultat.

L'un des facteurs qui influencent le plus la réussite du processus d'extrusion est l'humidité, qui influence la viscosité du mélange. Augmenter l'humidité réduit la viscosité, le couple et la température du produit et augmente la densité de la masse. Cela réduit également la pression exercée sur le moule. Normalement, pour remédier à ce problème, la transformation des aliments se fait à un niveau d'humidité faible ou intermédiaire (taux d'humidité inférieur à 40 %). L'extrusion à haute teneur en humidité est dite extrusion humide. Le facteur principal de l'extrusion humide des extrusionsà teneur élevée en amidon est la température.

Les opérations de traitement post-extrusion, telles que la découpe des produits extrudés en tailles appropriées, le séchage des produits jusqu'à l'humidité souhaitée, ainsi que l'assaisonnement ou l'enrobage pour donner la saveur et le goût souhaités aux produits avant leur conditionnement. En plus de ces principaux ensembles de traitement, il peut y avoir des étapes supplémentaires en fonction du type de produits réalisés et de leurs utilisations prévues. Donc, pour conclure, le processus d'extrusion alimentaire est dans de nombreux cas similaire à celui des matières plastiques, c'est pourquoi les extrudeuses Bausano sont adaptées à l'extrusion alimentaire.

N'avez-vous pas trouvé ce que vous cherchiez?

Remplissez le formulaire et envoyez-nous vos questions et demandes. 
Un de nos représentants vous répondra dans les plus brefs délais.

Ce champ est obligatoire
Ce champ est obligatoire
Ce champ est obligatoire
Ce champ est obligatoire
Ce champ est obligatoire
Ce champ est obligatoire
Ce champ est obligatoire
DEMANDEZ UN DEVIS