Extrudeuses monovis

L'extrusion monovis est un procédé utilisé pour donner la forme voulue à un produit en matière plastique. L'extrusion monovis utilise une vis dans un fourreau cylindrique pour pousser sans cesse une matière plastique à travers une filière constante. Les extrudeuses monovis se distinguent par le type de vis : vis parallèle, où le diamètre de la vis est le même à travers toute la longueur de la vis et vis à diamètre variable, où le diamètre de la vis augmente le long de la vis avec le diamètre le plus grand à la fin de la vis vers la filière.

La vis est un élément essentiel de la ligne d'extrusion de matières plastiques. La vis est placée dans un fourreau de chauffage et la matière première plastique est convoyée à travers la vis, fondue et enfin poussée dans une tête de filière qui lui donne la forme voulue.

Les extrudeuses à vis, comme celles utilisées pour le traitement des polymères et dans l'industrie alimentaire, servent à donner à des matières premières une forme ou un profilé précis à travers une filière. Les formes pouvant être extrudées sont les tubes, les granulés, les profilés de portes et fenêtres, et les aliments pour animaux de compagnie.

Dans une extrudeuse à double vis, le transfert du matériau a lieu par déplacement vers l'avant avec un rythme d'avancement qui dépend de la proximité entre les vis, alors que dans une extrudeuse monovis le matériau est généralement déplacé le long de la ligne de traitement. À part le nombre de vis, la différence réside dans le fait que les extrudeuses à double vis ont une vaste gamme de capacités opérationnelles au niveau des matières premières qu'elles peuvent traiter et des conditions de fonctionnement. En outre, les extrudeuses à double vis ont une meilleure capacité de mélange, ce qui facilite le travail avec des matériaux plus difficiles.

Les extrudeuses monovis sont plus indiquées pour l'extrusion de matériaux plus courants et simples. Les extrudeuses monovis sont aussi moins coûteuses et exigent moins d'énergie durant le procédé par rapport aux extrudeuses à double vis. L'extrudeuse monovis est le meilleur choix lorsque le matériau ne doit pas être très mélangé.

Bausano propose la Série E-GO, avec une vaste gamme de diamètres de vis et de rapports L/D optimisés pour toutes les exigences applicatives dans les secteurs des profilés et des tubes. Chaque modèle peut être personnalisé avec des vis conçues sur mesure pour les polymères les plus exigeants et avec des accessoires modulaires pour des lignes d’extrusion à hautes performances. La version E-GO est également disponible pour coextrusion, toujours avec une précision maximale et une continuité opérationnelle élevée.

La technologie E-GO transforme le matériau thermoplastique au moyen d’une vis de haute précision, qui plastifie, homogénéise et transporte le polymère sous contrôle numérique constant. La matière fondue est poussée à travers la tête d’extrusion, qui définit avec une précision absolue la géométrie des profilés et des tubes, en assurant qualité et répétabilité pour chaque lot de production.

Les extrudeuses E-GO sont conçues pour une compatibilité maximale avec le PVC rigide et plastifié, HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PMMA, TPE, les matériaux chargés, recyclés et les blends spéciaux. La personnalisation de la vis Bausano permet de transformer même les formulations les plus innovantes, tout en maintenant qualité et efficacité

Les E-GO sont la référence pour la production de tubes pour eau, gaz, câbles électriques, systèmes d’irrigation et pour profilés techniques destinés aux fenêtres, goulottes, plinthes, volets roulants, automobile et composants d’ameublement. L’approche modulaire Bausano permet de couvrir chaque exigence du marché, du produit technique au secteur des infrastructures.a

Les extrudeuses monovis E-GO se distinguent par leur simplicité d’utilisation, leurs coûts de gestion réduits et leur très haute efficacité énergétique, grâce au chauffage par induction propriétaire, avec une réduction de consommation jusqu’à 35 %. Les solutions Bausano dépassent les limites traditionnelles de la monovis, en assurant un mélange homogène, une continuité de production et une adaptabilité même aux matériaux les plus complexes. La fiabilité et la personnalisation E-GO garantissent un avantage compétitif réel, sans compromis sur les performances.

Une E-GO comprend vis et cylindre en acier traité contre l’usure et la corrosion; système de chauffage par induction ou par bandes céramiques; moteur à haute efficacité; réducteur de précision; alimentation forcée ou gravimétrique; contrôle numérique avancé de température, pression, couple et absorption; tête d’extrusion sur mesure; unité de refroidissement optimisée. Tous les éléments sont conçus et produits en interne selon les standards Bausano.

Le contrôle multizone de la température permet une gestion fine de la fusion et de l’homogénéisation du polymère, en éliminant le risque de dégradation ou de défauts de surface. Le réglage numérique Bausano assure une réponse immédiate aux variations de production, en réduisant les déchets et en optimisant la qualité finale.

La vis, conçue grâce à des simulations de flux et à l’analyse des matériaux, est l’élément clé qui permet la fusion et le mélange parfaits, le transport constant et le rendement maximal. Les vis Bausano sont optimisées pour minimiser l’usure et la consommation et pour maximiser la stabilité et la productivité, même avec des compounds et des matières recyclées.

La technologie E-GO est utilisée dans les secteurs du bâtiment, des infrastructures, de l’ameublement, de l’automobile, du médical et du packaging. Sa capacité à transformer des polymères évolués et recyclés répond parfaitement aux exigences de la transition écologique et de la production circulaire.

La sélection dépend du type de matériau, du diamètre et de l’épaisseur requis, de la productivité souhaitée et du niveau d’automatisation. Bausano offre un support technique complet, en configurant chaque ligne selon les objectifs de production et en garantissant toujours la solution la plus efficace et durable.

PVC, HDPE, LDPE, PP, ABS, PMMA, PC, TPE, compounds chargés et recyclés, blends polymériques et matériaux spécifiques pour tubes multicouches et profilés techniques. Chaque extrudeuse peut être configurée sur mesure pour chaque formulation.

Les éventuelles instabilités, défauts de surface ou baisses de qualité sont résolus grâce au contrôle numérique, aux vis optimisées et à la surveillance intelligente des paramètres. La réponse automatique aux anomalies réduit les déchets et les arrêts machine, en garantissant continuité et qualité maximale, même lors des changements de matériaux et de formats.

E-GO intègre le chauffage par induction à économie d’énergie, le contrôle numérique avancé, la conception de vis sur mesure par analyses rhéologiques et une automatisation compatible avec les principes de l’Industry 5.0. L’intégration avec SPHERA et les systèmes IoT permet une surveillance en temps réel et une optimisation continue, au bénéfice de la durabilité et de la compétitivité industrielle.

Bausano prévoit un plan de maintenance ordinaire comprenant l’inspection vis et cylindre, le contrôle des zones de chauffage et de refroidissement et la vérification de la tête d’extrusion. Le service d’assistance Bausano offre formation, pièces détachées et mises à jour logicielles, en réduisant au minimum les temps d’arrêt et en maintenant des performances constantes dans le temps.

Le prix d’une extrudeuse monovis E-GO Bausano pour tubes et profilés dépend de plusieurs facteurs techniques et productifs, toujours évalués selon les exigences spécifiques du client et les applications demandées. Les principaux éléments sont le matériau de départ, qui peut être un granulé vierge, une matière recyclée, un compound ou un blend, la productivité horaire attendue, le diamètre de la vis, le rapport L/D et la configuration technique de la ligne, par exemple la présence de systèmes de dégazage, d’automatisation avancée ou d’alimentation forcée. Le type de produit final, le niveau de précision requis et le choix des systèmes de dosage, gravimétriques, volumétriques ou personnalisés, influencent également la valeur globale de l’installation. Les équipements de fin de ligne comme les bancs de refroidissement, les coupeuses, les empileurs ou les systèmes de calibration contribuent aussi à définir le coût final. En général, le prix d’une extrudeuse monovis E-GO Bausano pour tubes ou profilés peut varier d’environ 80 000 euros pour des configurations compactes et standard à plus de 300 000 euros pour des lignes complètes, fortement personnalisées et destinées à des productions spécialisées ou à haute productivité. Chaque projet est toutefois développé sur mesure par l’équipe Bausano, qui analyse les besoins de production et propose toujours la solution technique et économique la plus adaptée pour maximiser la valeur de l’investissement.

Parce que E-GO associe efficacité énergétique, personnalisation extrême, innovation continue, support technique direct et qualité constructive Made in Italy. Les solutions Bausano garantissent une production stable, durable, compétitive et prête à relever les défis des marchés les plus avancés, en se distinguant nettement des alternatives traditionnelles.