Extrudeuses double vis

Conçues pour durer, prêtes à relever chaque défi de production

Séries MD et E-ON pour l’extrusion haute performance du PVC

Les extrudeuses bivis contrarotatives Bausano, disponibles en version parallèle MD et en version conique E-ON, représentent un choix de référence pour les entreprises qui recherchent efficacité, fiabilité et qualité constante dans la transformation du PVC rigide, plastifié ou chargé. La gamme est complétée par les extrudeuses bivis corotatives, idéales pour les applications de compounding, la production de masterbatchs et les processus de recyclage avancé. Par rapport aux principales solutions disponibles sur le marché, la Série MD se distingue par sa capacité de production élevée et sa flexibilité de configuration. Elle constitue la réponse idéale pour les entreprises qui ont besoin de débits horaires élevés dans la production de tubes pour le bâtiment et les infrastructures, de profilés techniques pour fenêtres ou de compounds pour applications industrielles. Le système Multidrive breveté, qui distribue le couple sur quatre moteurs synchronisés, réduit le stress mécanique, optimise les performances dans le temps et contribue à prolonger la durée de vie de l’installation. La géométrie des vis garantit une fusion homogène et un dégazage efficace, même avec des matériaux régénérés.
La Série E-ON, grâce au profil conique de ses vis, est particulièrement indiquée pour la production de profilés pour fenêtres, de tubes annelés et d’autres applications à base de PVC, même avec des pourcentages élevés de charges minérales. La compacité de la machine et la simplicité d’intégration dans les lignes existantes permettent de maximiser l’efficacité productive, surtout lorsque l’espace et la continuité du processus représentent des exigences essentielles.
Les deux séries sont équipées de composants mécaniques et électroniques conçus en interne, de moteurs à haute efficacité et d’un système de chauffage par induction. L’intégration avec l’écosystème numérique SPHERA, basé sur l’intelligence artificielle, permet une surveillance avancée et un réglage dynamique des paramètres de processus, garantissant précision opérationnelle, continuité et réduction de la consommation énergétique jusqu’à 35 %. Comparées aux principales alternatives du marché, les solutions Bausano révèlent une différence tangible en termes de performances, d’efficacité et de fiabilité. Choisir une extrudeuse bivis Bausano signifie s’appuyer sur une technologie conçue pour dépasser les exigences des applications les plus complexes, avec des avantages concrets et mesurables dans chaque secteur de la transformation du PVC.

Technologie bivis pour tubes, profilés et compounds haute performance

Les lignes d’extrusion bivis Bausano se distinguent par leur conception modulaire et leur capacité à s’adapter à différentes exigences de production, tout en maintenant des standards élevés de solidité et de continuité opérationnelle. Les deux séries disponibles, MD avec vis parallèles et E-ON avec vis coniques, couvrent une large gamme d’applications dans la transformation du PVC, des profilés pour fenêtres aux tubes annelés, des compounds régénérés aux matériaux chargés. La gamme est complétée par des extrudeuses bivis corotatives, conçues pour les applications de compounding, la production de masterbatchs et le recyclage avancé, lorsque des performances élevées de mélange et une grande flexibilité de processus sont requises. Chaque installation est conçue en fonction des performances demandées, avec des configurations entièrement personnalisables en matière de vis, cylindres, transmission, alimentation et automatisation.

Extrudeuses bivis parallèles MD

La Série MD d’extrudeuses bivis parallèles Bausano a été développée pour garantir des performances élevées et fiables dans la transformation du PVC, rigide comme plastifié. Elle représente la solution idéale pour la production de profilés, de tubes techniques et de compounds, y compris à partir de matière régénérée. Grâce au système Multidrive breveté, à la géométrie optimisée des vis et à la solidité de construction, ces extrudeuses assurent continuité opérationnelle, longue durée de vie des composants et haute efficacité énergétique.

SÉRIE MD

Extrudeuses bivis coniques E-ON

La Série E-ON d’extrudeuses bivis coniques Bausano a été spécialement conçue pour répondre aux exigences de l’extrusion du PVC rigide, en particulier pour les tubes annelés et les profilés rigides. Grâce à leur précision, leur stabilité opérationnelle et leur efficacité énergétique, ces machines garantissent d’excellentes performances, une fiabilité durable et une grande flexibilité dans une vaste gamme de contextes de production.

Série E-ON

Vous avez des questions sur les extrudeuses ?

Pour plus d’informations ou pour des demandes spécifiques, l’équipe technique Bausano est à disposition pour offrir une consultation personnalisée.

Identité technique des extrudeuses Bausano

LA TECHNOLOGIE INTELLIGENTE POUR UNE PRODUCTION EFFICACE

Intelligence artificielle et contrôle intelligent

L’intégration numérique à bord de la machine utilise l’intelligence artificielle pour analyser les données en temps réel, anticiper les anomalies et guider des interventions ciblées. Les paramètres et les alarmes sont affichés de manière claire, avec des analyses historiques, des suggestions prédictives et des indications opérationnelles conçues pour augmenter l’efficacité et réduire les temps d’arrêt.

Chauffage par induction

Le système de chauffage par induction réduit la consommation jusqu’à 35 % par rapport aux résistances traditionnelles, en garantissant une distribution uniforme de la chaleur et des temps de réponse plus rapides. La stabilité thermique améliore la qualité du processus, réduit les déchets et augmente l’efficacité globale de l’installation, avec des coûts d’exploitation réduits et une plus grande continuité productive.

La rhéologie au service de la conception

Grâce à une analyse attentive des propriétés rhéologiques, physico chimiques et mécaniques du matériau fourni par le client, Bausano peut évaluer avec précision la faisabilité technique et optimiser la conception de la vis et de la tête d’extrusion. Cette approche a un impact direct sur la productivité, l’efficacité et la qualité du produit final.

F.A.Q. sur les extrudeuses double vis

Qu'est-ce qu'une extrudeuse à double vis ?

Une extrudeuse à double vis est une machine qui donne à des polymères plastiques une forme précise. Les extrudeuses à double vis sont schématiquement classées en fonction du sens de rotation des vis, soit corotatives (les deux vis tournent dans le même sens), soit contrarotatives (les vis tournent en sens contraire). Elles peuvent aussi être classées en vis engrenantes et en vis non engrenantes.

À quoi servent les extrudeuses bivis ?

Les extrudeuses bivis sont utilisées pour transformer les polymères plastiques et les composants alimentaires afin d’obtenir la forme et le produit souhaités. Les produits réalisables comprennent les tubes, les profilés techniques, les granulés, les dispositifs médicaux et les aliments pour animaux.

Que sont les extrudeuses bivis coniques ?

Une extrudeuse bivis conique est un type de système cylindre et vis d’extrudeuse. Dans les extrudeuses coniques, la machine est identifiée par le diamètre de la vis à l’extrémité de la section de dosage. Dans les extrudeuses parallèles, la dimension est définie par le diamètre de la vis. Les extrudeuses bivis coniques sont plus courtes et impliquent généralement des coûts de remplacement du cylindre plus élevés que les extrudeuses parallèles.

Que sont les extrudeuses bivis corotatives ?

Les extrudeuses bivis sont classées selon le sens de rotation des vis : corotatives, lorsque les deux vis tournent dans le même sens, ou contrarotatives, lorsque les vis tournent en sens opposé. Le type d’application détermine la solution la plus adaptée.

Quels sont les avantages d’une extrudeuse bivis ?

Les lignes d’extrusion bivis peuvent traiter une gamme beaucoup plus large de matériaux et couvrir différentes applications. Leurs principaux avantages sont une capacité de mélange plus élevée, un meilleur contrôle des paramètres de processus, une vitesse de transformation élevée et une meilleure transformation des matériaux plus durs, comme le PVC.

Quelle est la différence entre une extrudeuse monovis et une extrudeuse bivis ?

Dans une extrudeuse bivis, la matière est transférée par convoyage des vis, dont le niveau dépend de la proximité entre les deux vis. Dans une extrudeuse monovis, la matière est généralement entraînée le long de la ligne de processus. Au delà du nombre de vis, la différence principale réside dans le fait que les extrudeuses bivis offrent un plus large éventail de fonctions en termes de matières premières et de conditions de fonctionnement. Elles garantissent également une meilleure capacité de mélange, ce qui facilite la transformation de matériaux plus complexes.

Quels types d’extrudeuses bivis sont disponibles dans la gamme Bausano ?

Bausano propose des extrudeuses bivis en configuration contrarotative, avec les extrudeuses parallèles MD et les extrudeuses coniques E-ON, pour la transformation efficace du PVC, du polyéthylène, du polypropylène, de l’ABS et des matériaux composites. La gamme comprend également des solutions corotatives dédiées au compounding, à la production de masterbatchs et au recyclage.

De quoi dépend le prix d’une extrudeuse bivis Bausano ?

Le coût d’une extrudeuse bivis Bausano dépend de plusieurs facteurs techniques et productifs, toujours en relation avec les besoins spécifiques du client. Les principaux éléments qui influencent le prix sont la matière de départ, comme la poudre, les granulés, la matière régénérée ou les composites, ainsi que la nature du polymère à transformer. D’autres facteurs comprennent la productivité requise, le modèle et la taille de l’extrudeuse, notamment le diamètre des vis et la configuration technique choisie, le type de production et l’application finale, comme les tubes, les profilés, les compounds, les granulés ou les solutions spécialisées pour différents secteurs, le type de système de dosage, gravimétrique, volumétrique ou personnalisé selon le niveau d’automatisation et de précision requis, ainsi que le fin de ligne nécessaire, comme les bancs de refroidissement, les coupeuses, les empileurs ou d’autres équipements spécifiques. Pour cette raison, le prix d’une extrudeuse bivis Bausano peut varier à titre indicatif de 100 000 euros pour des configurations plus compactes et standard jusqu’à 800 000 euros pour des lignes complètes, personnalisées et à haute productivité. Chaque projet est développé sur mesure : l’équipe Bausano est disponible pour analyser les besoins réels de production et proposer la solution technique et économique la plus adaptée.

Comment les extrudeuses bivis Bausano se différencient elles des solutions monovis ?

Grâce aux deux vis interpénétrantes, les extrudeuses bivis Bausano garantissent un mélange plus efficace, un contrôle thermique supérieur et une fusion homogène. Elles sont donc idéales pour la transformation de matériaux complexes comme le PVC chargé ou régénéré.

Quelles applications industrielles couvrent les extrudeuses bivis Bausano ?

Les solutions Bausano sont adaptées à la production de tubes pour le bâtiment et les infrastructures, de profilés techniques pour fenêtres et automobile, de compounds et de granulés pour de nombreux secteurs industriels. Quels sont les principaux avantages de l’utilisation des extrudeuses bivis Bausano ? Efficacité énergétique, qualité constante du produit, réduction des arrêts et des déchets, personnalisation technique de la ligne et assistance spécialisée. Tous ces facteurs contribuent à accroître la compétitivité du client.

Comment fonctionne le système Multidrive breveté par Bausano ?

Le système Multidrive distribue le couple sur quatre moteurs synchronisés, en réduisant le stress mécanique sur les arbres, les engrenages et les vis. Cela se traduit par une plus grande fiabilité, des coûts de maintenance réduits et une durée de vie prolongée de l’installation.

Qu’est ce que le système de chauffage par induction et pourquoi représente t il un avantage concret ?

Le système de chauffage par induction Bausano utilise l’induction électromagnétique pour chauffer le cylindre sans contact, en réduisant la consommation jusqu’à 35 % par rapport aux résistances traditionnelles, en améliorant la distribution de la chaleur et en accélérant les temps de démarrage. Il garantit également une usure réduite des composants et une plus grande sécurité opérationnelle.

Quelle est la différence entre les extrudeuses bivis parallèles et coniques ?

Les extrudeuses bivis parallèles sont indiquées pour les hautes productivités et une grande flexibilité de configuration, tandis que les extrudeuses bivis coniques sont idéales pour les applications telles que les profilés pour fenêtres et les tubes annelés, grâce à leur compacité et à leur poussée d’extrusion élevée, même avec des matériaux chargés.

Quelle est la différence entre les extrudeuses bivis contrarotatives et corotatives ?

Les extrudeuses bivis contrarotatives assurent un mélange doux et contrôlé, idéal pour la transformation du PVC et des matériaux sensibles. Les extrudeuses bivis corotatives, également présentes dans la gamme Bausano, sont conçues pour les applications de compounding et pour des processus de mélange plus intensifs sur une large gamme de polymères.

Quels matériaux peuvent être transformés avec les extrudeuses bivis Bausano ?

PVC rigide et plastifié, polyéthylène PE, polypropylène PP, PP HM, PPR, HDPE, LDPE, ABS et matériaux composites, y compris les matériaux issus de la regranulation de déchets post industriels et post consommation.

Comment se fait la personnalisation des vis et des têtes d’extrusion ?

Chaque projet part de l’analyse rhéologique et physico chimique du matériau du client, au moyen de tests au plastographe et de simulations de flux. Cela permet de concevoir sur mesure les vis et la tête d’extrusion, en maximisant le rendement, la qualité et la fiabilité.

Dans quels secteurs les extrudeuses bivis Bausano sont elles utilisées ?

Les principaux secteurs sont la construction, l’automobile, le médical, l’électrique, l’ameublement et le packaging. Les solutions Bausano sont utilisées à l’international pour leur fiabilité et leur flexibilité. Est il possible de travailler des matériaux issus de la regranulation et des déchets post industriels ou post consommation ? Oui. Les lignes sont conçues pour traiter également des matériaux issus de la regranulation, en assurant la stabilité du processus et la haute qualité du produit fini.

Quels sont les principaux composants d’une extrudeuse bivis Bausano ?

Chaque machine intègre une vis conçue sur mesure, un cylindre de précision, une tête d’extrusion optimisée, des systèmes d’alimentation personnalisés, un refroidissement efficace et un système de chauffage par induction. Quels services d’assistance, de formation et de support sont garantis ? Bausano offre une assistance technique spécialisée, une maintenance programmée, une fourniture rapide de pièces de rechange d’origine et une formation continue, aussi bien au démarrage que pendant toute la durée de vie opérationnelle de l’installation.

Un assistant intelligent qui guide chaque étape de la production

Choisir les extrudeuses Bausano E-ON et MD, c’est adopter des technologies déjà équipées de systèmes numériques avancés et d’une intelligence artificielle intégrée à travers l’écosystème SPHERA. Cette solution permet au client de surveiller et d’analyser en temps réel tous les paramètres critiques de la ligne, comme la température, le couple, la pression et l’absorption.

L’avantage concret ?

La machine peut anticiper les éventuelles anomalies, optimiser la stabilité du processus de production et réduire fortement les arrêts et les déchets, même dans des productions complexes et prolongées. Il en résulte une plus grande continuité opérationnelle, une qualité de produit constante et une réduction des coûts de gestion. Comparez les solutions Bausano aux autres alternatives du marché : l’intégration native de l’intelligence artificielle offre un avantage supplémentaire, en garantissant des résultats fiables, répétables et une compétitivité réelle et durable pour chaque client.

Réduction de la consommation d’énergie jusqu’à 35 %

Les deux séries bivis, E-ON et MD, peuvent être équipées d’un chauffage par induction électromagnétique. Cette technologie propriétaire permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 35 % par rapport aux systèmes résistifs conventionnels. La chaleur se distribue de manière plus uniforme le long du cylindre, avec un contrôle thermique plus rapide et plus précis. Il en résulte une meilleure efficacité du processus, une qualité supérieure du produit et une gestion optimisée des coûts d’exploitation.

Géométrie des vis et têtes d’extrusion sur mesure

Chaque extrudeuse bivis Bausano, qu’elle appartienne à la série MD ou E-ON, est le résultat d’un processus de conception fondé sur des données objectives et des analyses avancées. Les propriétés rhéologiques, chimiques, physiques et mécaniques du matériau sont étudiées au moyen de tests au plastographe et de simulations de flux, afin de recueillir des informations précises et fiables. Ces données guident la conception personnalisée de la vis et de la tête d’extrusion, afin de garantir un rendement de production optimal, une qualité constante du produit et une fiabilité du processus parfaitement calibrées sur chaque formulation spécifique. Cette approche permet de réduire les temps de démarrage, d’augmenter la stabilité de production et d’assurer une répétabilité maximale des résultats, même avec des matériaux complexes ou variables.