Extrusión de plástico

La máquina que fuerza la mezcla a través del troquel es una extrusora de plástico, y la mezcla se conoce como extruido. Por lo general, una extrusora tradicional consta de siete componentes principales, como:
 

Una parte importante de la extrusora es el motor, que proporciona la energía para hacer girar los husillos de la extrusora. Pero el primer paso en el procesamiento de materia prima con el proceso de extrusión de Bausano es cuando el material termoplástico bruto se alimenta por gravedad desde una tolva (montada en la parte superior) hacia el cilindro, que es la primera parte después del alimentador de la extrusora. La materia prima se presenta en forma de pequeños pellets y generalmente, se denomina resina. Antes de colocar el material en el alimentador, se puede mezclar con diferentes aditivos como colorantes e inhibidores de UV para mejorar las propiedades y la calidad de la materia prima. En el proceso de extrusión, la materia prima es sometida a la compactación, cizallamiento, reducción del tamaño de la partícula, transición de fase y degradación molecular, debido al cizallamiento que se genera por la acción de los husillos y las partículas del material rozando entre sí. Por lo tanto, una vez que el material entra en el cilindro y se aprieta, generalmente, cambia a una forma fundida gracias a la alta presión, la alta temperatura y el cizallamiento. Finalmente, este fundido se empuja a través del troquel al final del husillo y el cilindro, para formar la forma deseada. La temperatura interna varía según el tipo de materia prima procesada. Cuando se extruye el plástico del troquel, se alimenta por medio de una cinta transportadora para su enfriamiento, que puede ser mediante aire o agua. Esta fase es muy importante para el buen resultado del proceso. Al final del proceso de enfriamiento, algunas extrusoras también tienen equipos de final de línea, como unidades de arrastre o cortadores para completar la producción.

Los sistemas de extrusión han evolucionado a lo largo de décadas y uno de los elementos vitales y más importantes es el husillo de la extrusora.

El husillo junto con el cilindro cumple las funciones de transportar, mezclar, medir y amasar la materia prima en el cilindro. Las diferentes extrusoras se distinguen por el número de husillos que poseen. Esto significa que principalmente dos son los tipos de extrusoras: extrusoras monohusillo y extrusoras de doble husillo. Las extrusoras monohusillo se pueden clasificar en función de las capacidades de corte, la fuente de calor, el diseño del husillo (segmentado o sólido), mientras que las extrusoras de doble husillo se clasifican en contrarrotación o corrotativas con sistemas de husillos entrelazados o no entrelazados. La principal diferencia entre los sistemas de doble husillo o monohusillo, aparte del hecho de que tienen un solo husillo o dos husillos, es que las extrusoras de doble husillo poseen una amplia gama de capacidades operativas en cuanto al tipo de materias primas que pueden gestionar y las condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, las extrusoras de doble husillo son más versátiles en términos de procesamiento de materiales. Por ejemplo, para el procesamiento de PVC, se necesita un doble husillo debido a las características del material que es
más difícil de procesar y una extrusora de doble husillo es más eficiente y soporta materiales más difíciles, porque los husillos dobles poseen una mejor capacidad de mezclado. Además de los dos tipos de extrusoras disponibles, también existe la posibilidad de combinar varias extrusoras para producir productos y formas más complejas a partir de diferentes materiales. Este proceso se denomina coextrusión e implica la combinación de dos flujos de productos en el troquel final, lo que da como resultado productos que tienen varias texturas. Generalmente, los productos finales tienen un núcleo interior y una cubierta exterior.