extrusoras de un tornillo E-GO

Extrusoras monohusillo

Diseñadas para la producción de tubos y perfiles de alta calidad

Líneas de extrusión E-GO: máxima flexibilidad productiva para perfiles y tubos de calidad superior

Las extrusoras monohusillo E-GO Bausano, disponibles en una gama completa de modelos y configuraciones, representan la solución ideal para las empresas que requieren fiabilidad, eficiencia y máxima versatilidad en la transformación de PVC, PE, PP y otros materiales termoplásticos, tanto para perfiles técnicos como para tubos de cualquier diámetro y destino de uso. La Serie E-GO destaca por su capacidad de adaptarse a cada necesidad productiva, ofreciendo precisión constructiva, estabilidad de proceso y consumo energético reducido. La innovadora geometría de los husillos, desarrollada para optimizar la transmisión del par y garantizar una fusión homogénea del material, permite obtener resultados constantes incluso a bajas temperaturas de procesamiento, preservando las propiedades de los polímeros más delicados. La modularidad de las líneas E-GO permite responder eficazmente tanto a las exigencias de alta productividad, como en la producción de tubos para infraestructuras, construcción e industria, como a la necesidad de precisión en perfiles para ventanas, canaletas, persianas, juntas y componentes para mobiliario. Cada instalación E-GO integra motores asíncronos de alta eficiencia y sistemas de calentamiento por inducción, reduciendo el consumo energético hasta un 35 %. El control digital avanzado permite la regulación dinámica de los parámetros de proceso y la supervisión continua de la línea, garantizando calidad constante y repetibilidad de las prestaciones a lo largo del tiempo. La fiabilidad de los componentes mecánicos, unida a la sencillez de gestión, reduce los costes de mantenimiento y asegura una larga operatividad, incluso en los entornos productivos más intensivos. Gracias a un enfoque de diseño orientado a las necesidades reales de producción, la tecnología E-GO ofrece ventajas concretas en términos de rapidez en los cambios de formato, flexibilidad en el uso de materiales reciclados o cargados y adaptabilidad a geometrías complejas. Elegir una extrusora monohusillo Bausano significa invertir en una solución diseñada para destacar en los contextos más exigentes, donde precisión, uniformidad y rendimiento energético son elementos fundamentales para la competitividad.

Tecnología monohusillo para perfiles y tubos de alta calidad

Las líneas de extrusión monohusillo Bausano E-GO destacan por su diseño versátil y por su capacidad de responder a las necesidades productivas más diversas, garantizando siempre fiabilidad y continuidad operativa. La Serie E-GO cubre una amplia gama de aplicaciones: desde perfiles para ventanas, persianas, canaletas, rodapiés y juntas hasta tubos para agua, gas, cables eléctricos y sistemas de riego. Cada línea está diseñada para potenciar la calidad del producto acabado, con soluciones personalizables para materiales estándar e innovadores, incluidas formulaciones recicladas o cargadas, al servicio de sectores como construcción, infraestructuras, automoción y mobiliario.

extrusoras de un tornillo para perfiles

Extrusoras monohusillo
E-GO 
para perfiles

La Serie E-GO de extrusoras monohusillo Bausano nace para ofrecer altas prestaciones y máxima fiabilidad en la transformación de PVC, PE, PP y otros polímeros para perfiles técnicos. Es la solución ideal para producir perfiles para ventanas, persianas, canaletas, rodapiés y juntas, con la posibilidad de utilizar también materiales reciclados o cargados. La optimización del husillo y la calidad constructiva garantizan producción estable, larga vida útil de los componentes y alta eficiencia energética.

extrusoras de un tornillo para tubos

Extrusoras monohusillo
E-GO 
para tubos

La Serie E-GO de extrusoras monohusillo Bausano ha sido desarrollada para garantizar prestaciones elevadas y fiables en la transformación de PE, PP y PVC para la producción de tubos. Es la solución ideal para fabricar tubos para redes de agua, gasoductos, canalizaciones eléctricas y sistemas de riego, también con materiales reciclados. Gracias a la geometría avanzada del husillo, la robustez constructiva y los motores de alta eficiencia, estas extrusoras aseguran continuidad operativa, larga vida útil de los componentes y notable eficiencia energética.

Identidad técnica de las extrusoras Bausano

TECNOLOGÍA INTELIGENTE PARA UNA PRODUCCIÓN EFICIENTE

Inteligencia artificial y control inteligente

La integración digital a bordo de la máquina utiliza inteligencia artificial para analizar los datos en tiempo real, anticipar anomalías y guiar intervenciones específicas. Los parámetros y las alarmas se visualizan de forma clara, con análisis históricos, sugerencias predictivas e indicaciones operativas diseñadas para aumentar la eficiencia y reducir los tiempos de parada.

Calentamiento por
inducción

El sistema de calentamiento por inducción reduce el consumo energético hasta un 35 % frente a las resistencias tradicionales, garantizando una distribución uniforme del calor y tiempos de respuesta más rápidos. La estabilidad térmica mejora la calidad del proceso, reduce los desperdicios y aumenta la eficiencia global de la instalación, con menores costes operativos y mayor continuidad productiva.

Reología al servicio
del diseño

Mediante un análisis preciso de las propiedades reológicas, químicas, físicas y mecánicas del material suministrado por el cliente, Bausano puede evaluar con precisión la viabilidad técnica y optimizar el diseño del husillo y del cabezal de extrusión. Este enfoque incide directamente en la productividad, la eficiencia y la calidad del producto final.

Sistema de supervisión avanzado y control predictivo del proceso

Elegir la Serie E-GO de Bausano significa confiar en una línea de extrusoras monohusillo ya preparada para la gestión digital y la supervisión inteligente. La integración con sistemas avanzados de control permite seguir cada parámetro de procesamiento, como temperatura, presión, par y absorción, directamente desde interfaces simples e intuitivas. El sistema anticipa variaciones o anomalías, estabiliza el proceso y reduce los desperdicios, incluso en producciones prolongadas o de alto valor añadido. ¿El resultado? Continuidad productiva, calidad constante del producto y menores costes de gestión.
 


Reducción del consumo energético hasta un 35 % mediante calentamiento por inducción

Todas las extrusoras monohusillo E-GO pueden equiparse con calentamiento por inducción electromagnética, una tecnología propietaria que garantiza ahorros energéticos de hasta un 35 % frente a los sistemas tradicionales. El calor se distribuye de forma uniforme y controlada a lo largo del cilindro, permitiendo arranques más rápidos, mayor eficiencia de proceso y calidad superior del producto acabado. Esta solución se traduce en un ahorro directo en los costes operativos y en una instalación más sostenible y competitiva.
 


Ingeniería a medida de husillo y cabezal, optimizada mediante análisis reológicos

Cada extrusora E-GO se desarrolla a partir del estudio preciso de las características de los materiales procesados y de las necesidades productivas específicas del cliente. Gracias a simulaciones avanzadas y pruebas de laboratorio, el husillo y el cabezal de extrusión se diseñan a medida, asegurando siempre optimización de la productividad, calidad constante del producto y fiabilidad a largo plazo, incluso con materiales reciclados, cargados o con formulaciones especiales. Este enfoque permite arranques rápidos, estabilidad productiva y resultados siempre repetibles, sector tras sector.


 
SOLICITA UNA FICHA TÉCNICA download icon

Preguntas frecuentes sobre las extrusoras monohusillo

¿Qué es la extrusión monohusillo?

La extrusión monohusillo es un proceso que se utiliza para moldear un producto plástico con la forma deseada. La extrusión monohusillo utiliza un husillo dentro de un cilindro para empujar continuamente el plástico a través de un matriz de perfil constante. Las extrusoras monohusillo se caracterizan por el tipo de husillo: husillo paralelo, donde el diámetro del husillo es igual en toda la longitud; husillo de diámetro variable, donde el diámetro del husillo aumenta a lo largo del husillo y el diámetro más grande se encuentra en el extremo del husillo hacia la matriz.

¿Qué es un husillo de extrusión?/¿Cuál es la función del monohusillo?

El husillo es un componente fundamental de la línea de extrusión de plástico. El husillo se coloca en un cilindro de calefacción y la materia prima plástica se transporta por el husillo, se funde y, por último, pasa a través de un cabezal de matriz que lo moldea.

¿Para qué se utilizan las extrusoras de husillo?

Las extrusoras de husillo, como se implementan en las industrias alimentarias y de procesamiento de polímeros, se utilizan para moldear materias primas con la forma o el perfil deseado a través de un cabezal de matriz. Las formas disponibles para la extrusión incluyen tubos, pellets, perfiles de ventanas y puertas, y alimento para mascotas.

¿Cuál es la diferencia entre una extrusora monohusillo y una de doble husillo?

En una extrusora de doble husillo, el material se transfiere mediante avance, cuyo grado depende de la proximidad entre los dos husillos, mientras que en una extrusora monohusillo el material generalmente se arrastra a lo largo de la línea de proceso. Además del número de husillos, la diferencia está en que las extrusoras de doble husillo ofrecen una amplia gama de funciones en cuanto a materias primas procesables y condiciones operativas. Además, las extrusoras de doble husillo tienen mayor capacidad de mezcla, lo que facilita el procesamiento de materiales más complejos.

¿Cuáles son las ventajas de la extrusora monohusillo?

Las extrusoras monohusillo son ideales para la extrusión de materiales más comunes y menos complejos. También son más económicas y requieren menos energía que las extrusoras de doble husillo. Las extrusoras monohusillo son la elección ideal cuando los materiales no requieren una mezcla intensiva.

¿Cuáles son los diferentes tipos de extrusoras monohusillo Bausano?

 Bausano propone la Serie E-GO, con una amplia gama de diámetros de husillo y relaciones L/D optimizadas para todas las necesidades de aplicación en los sectores de perfiles y tubos. Cada modelo puede personalizarse con husillos diseñados a medida para los polímeros más exigentes y con accesorios modulares para líneas de extrusión de alto rendimiento. También está disponible la versión E-GO para coextrusión, siempre con la máxima precisión y continuidad operativa.

¿Cómo funciona una extrusora monohusillo Bausano?

La tecnología E-GO transforma el material termoplástico mediante un husillo de alta precisión, que plastifica, homogeneiza y transporta el polímero bajo control digital constante. La materia fundida se empuja a través del cabezal de extrusión, que define con absoluta precisión la geometría de perfiles y tubos, asegurando calidad y repetibilidad para cada lote productivo.

¿Qué materiales pueden procesarse con una extrusora monohusillo Bausano?

Las extrusoras E-GO están diseñadas para la máxima compatibilidad con PVC rígido y plastificado, HDPE, LDPE, PP, ABS, PC, PMMA, TPE, materiales cargados, reciclados y blends especiales. La personalización del husillo Bausano permite trabajar incluso las formulaciones más innovadoras, manteniendo siempre calidad y eficiencia.

¿Para qué aplicaciones son ideales las extrusoras monohusillo E-GO?

Las E-GO son la opción de referencia para la producción de tubos para agua, gas, cables eléctricos, sistemas de riego y para perfiles técnicos destinados a ventanas, canaletas, rodapiés, persianas, automoción y componentes de mobiliario. El enfoque modular Bausano permite cubrir cada necesidad de mercado, desde el producto técnico hasta el sector de infraestructuras.

¿Cuáles son las ventajas de las extrusoras monohusillo Bausano frente a las de doble husillo?

Las extrusoras monohusillo E-GO destacan por su sencillez de uso, costes de gestión reducidos y altísima eficiencia energética, gracias al calentamiento por inducción propietario, con reducción del consumo de hasta 35 %. Las soluciones Bausano superan los límites tradicionales del monohusillo, asegurando mezcla homogénea, continuidad productiva y adaptabilidad incluso a los materiales más complejos. La fiabilidad y la personalización E-GO garantizan una ventaja competitiva real, sin comprometer las prestaciones.

¿Cuáles son los principales componentes de una extrusora monohusillo E-GO?

Una E-GO incluye husillo y cilindro de acero tratado contra desgaste y corrosión; sistema de calentamiento por inducción o por bandas cerámicas; motor de alta eficiencia; reductor de precisión; alimentación forzada o gravimétrica; control digital avanzado de temperatura, presión, par y absorción; cabezal de extrusión a medida; unidad de enfriamiento optimizada. Todos los elementos se diseñan y producen internamente según los estándares Bausano.

¿Cómo influyen las zonas de temperatura en el proceso de extrusión?

El control multizona de la temperatura permite una gestión precisa de la fusión y homogeneización del polímero, eliminando el riesgo de degradación o defectos superficiales. La regulación digital Bausano asegura una respuesta inmediata a las variaciones productivas, reduciendo desperdicios y optimizando la calidad final.

¿Cuál es el papel del husillo Bausano en el proceso de extrusión?

El husillo, diseñado con simulaciones de flujo y análisis de materiales, es el elemento clave que permite la fusión y mezcla perfectas, el transporte constante y el máximo rendimiento. Los husillos Bausano están optimizados para minimizar desgaste y consumo y maximizar estabilidad y productividad, incluso con compuestos y reciclados.

¿En qué sectores se eligen las extrusoras monohusillo E-GO Bausano?

 La tecnología E-GO encuentra aplicación en los sectores de construcción, infraestructuras, mobiliario, automoción, médico y packaging. La capacidad de procesar polímeros evolucionados y reciclados responde perfectamente a las necesidades de la transición ecológica y de la producción circular.

¿Cómo elegir el modelo de extrusora E-GO más adecuado?

La selección se realiza según el tipo de material, el diámetro y espesor requeridos, la productividad deseada y el nivel de automatización. Bausano ofrece soporte técnico completo, configurando cada línea en función de los objetivos productivos y garantizando siempre la solución más eficiente y sostenible.

¿Qué plásticos específicos pueden extruirse con E-GO?

PVC, HDPE, LDPE, PP, ABS, PMMA, PC, TPE, compuestos cargados y reciclados, blends poliméricos y materiales específicos para tubos multicapa y perfiles técnicos. Cada extrusora puede configurarse a medida para cada formulación.

¿Cuáles son los problemas típicos y cómo los resuelve la tecnología Bausano?

Posibles inestabilidades, defectos superficiales o caídas de calidad se resuelven gracias al control digital, a los husillos optimizados y a la supervisión inteligente de los parámetros. La respuesta automática ante anomalías reduce desperdicios y paradas de máquina, garantizando continuidad y máxima calidad, incluso en los cambios de materiales y formatos.

¿Qué innovaciones caracterizan la Serie E-GO?

E-GO integra calentamiento por inducción de ahorro energético, control digital avanzado, diseño de husillo a medida mediante análisis reológicos y automatización compatible con los principios de Industry 5.0. La integración con SPHERA y los sistemas IoT permite supervisión en tiempo real y optimización continua, en beneficio de la sostenibilidad y la competitividad industrial.

¿Cuál es el mantenimiento recomendado para una extrusora E-GO?

 Bausano prevé un plan de mantenimiento ordinario que incluye inspección de husillo y cilindro, control de zonas de calentamiento y enfriamiento y verificación del cabezal de extrusión. El servicio de asistencia Bausano ofrece formación, recambios y actualizaciones de software, reduciendo al mínimo los tiempos de inactividad y manteniendo prestaciones constantes a lo largo del tiempo.

¿De qué depende el precio de una extrusora monohusillo Bausano?

El precio de una extrusora monohusillo E-GO Bausano para tubos y perfiles depende de una serie de factores técnicos y productivos, siempre evaluados según las necesidades específicas del cliente y las aplicaciones requeridas. Influyen principalmente el material de partida, que puede ser granza virgen, material reciclado, compound o blend, la productividad horaria esperada, el diámetro del husillo, la relación L/D y la configuración técnica de la línea, por ejemplo la presencia de sistemas de desgasificación, automatización avanzada o alimentación forzada. También el tipo de producto final, el nivel de precisión requerido y la elección de los sistemas de dosificación, gravimétricos, volumétricos o personalizados, influyen en el valor global de la instalación. Los equipos de final de línea como bancos de enfriamiento, cortadoras, apiladores o sistemas de calibración son elementos que contribuyen a definir el coste final. En general, el precio de una extrusora monohusillo E-GO Bausano para tubos o perfiles puede variar desde unos 80.000 euros para configuraciones compactas y estándar hasta más de 300.000 euros para líneas completas, altamente personalizadas y destinadas a producciones especializadas o de alta productividad. Cada proyecto se desarrolla siempre a medida por el equipo Bausano, que analiza las necesidades productivas y propone la solución técnica y económica más adecuada para maximizar el valor de la inversión.

¿Por qué elegir E-GO de Bausano para perfiles y tubos?

Porque E-GO ofrece la unión de eficiencia energética, personalización extrema, innovación continua, soporte técnico directo y calidad constructiva Made in Italy. Las soluciones Bausano garantizan una producción estable, sostenible, competitiva y preparada para los retos de los mercados más avanzados, diferenciándose claramente de las alternativas tradicionales.

PIDE TU COTIZACIÓN