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extrusoras de dos tornillos

Extrusoras de Doble Husillo

Extrusoras de Doble Husillo de Bausano: mejor calidad, mayor eficiencia

Las extrusoras de Doble Husillo y las máquinas para compounding (formulación de plásticos) Bausano son una de las soluciones más fiables y altamente eficientes en el mercado de procesamiento del plástico.

La calidad de un perfil, tubo o cualquier producto termoplástico viene dada por la calidad de la línea de extrusión que lo generó. Por ese motivo, para nuestras Extrusoras de Doble Husillo y máquinas para compounding, no hay detalles secundarios, y cada aspecto, desde la mecánica hasta la electrónica, debe ser diseñado y fabricado con el cuidado requerido.

Geometría de husillo diseñada para mejorar la eficiencia; sistema de transmisión capaz de reducir la tensión de torsión a un cuarto mejorando el rendimiento y prolongando la vida útil de los motores de última generación del sistema y una valiosa e intuitiva herramienta para analizar el consumo. Elementos que se traducen en una mayor producción y eficiencia energética. Ventajas que hacen de nuestras líneas las soluciones más seguras e innovadoras en el campo de la extrusión.
Nacidas de la experiencia de Bausano y de la investigación continua de tecnologías y soluciones cada vez más eficaces, las nuevas extrusoras MD Plus y Nextmover para materiales plásticos mejoran la productividad de la línea y reducen los costes y el consumo energético.

Control integrado para la industria 4.0

Nuestras líneas de extrusión destacan no solo por su calidad, gran solidez y extrema fiabilidad, sino también por la posibilidad de personalizar cada una de sus piezas y cada uno de sus detalles.

extrusoras de dos tornillos MD Nextmover

Extrusoras de Doble Husillo MD Nextmover

Hasta un 35% menos de consumo de energía gracias a los innovadores motores I.E.4, Smart Energy System y análisis de energía en tiempo real de todo el sistema con el Digital Extruder Control 4.0.

Diseño del husillo de la extrusora

La extrusora de doble husillo de Bausano se usa ampliamente para mezclar, formular o hacer reaccionar materiales poliméricos. Además, las configuraciones de los propios husillos pueden ser cambiadas por el departamento de diseño de Bausano logrando características de mezcla especiales para proyectos personalizados. La personalización del husillo es uno de los puntos fuertes de Bausano, porque cada proyecto necesita una atención especial. Casi siempre, las extrusoras de doble husillo también incluyen puertos de desgasificación. Las extrusoras de doble husillo se utilizan para la polimerización a granel, procesamiento (tubos, láminas, etc.) o compounding (formulación de plásticos). La extrusora de doble husillo tiene una mejor capacidad de mezcla y, por lo tanto, se ahorra más material porque los doble husillos generalmente realizan la mezcla usando menos energía.

Dirección del husillo

Las extrusoras de doble husillo pueden ser corrotativas o de contrarrotación. En la corrotación, un husillo roza con el otro sin crear un gran esfuerzo de cizallamiento contra las paredes del cilindro. Han sido diseñados como dispositivos de transferencia de masa, siendo sus principales aplicaciones: la mezcla, la desvolatilización y la extrusión reactiva. Ambos tipos de extrusoras de doble husillo tienen distintas ventajas que conducen a su uso en aplicaciones específicas.

La máquina de contrarrotación de Bausano tiene muy buenas características en cuanto a alimentación y transporte de material. El tiempo de residencia y el control de la temperatura del material en la máquina también son uniformes. Las extrusoras de doble husillo con contrarrotación totalmente engranadas son esencialmente bombas de desplazamiento positivo independientes del criterio de fricción y han sido diseñadas para polímeros térmicamente sensibles como el PVC o el C-PVC. Durante la extrusión de doble husillo, la materia prima se transporta, se comprime, se desgasifica, se plastifica, se cizalla, se amasa, se fusiona a un nivel óptimo y se homogeneiza antes de acceder al troquel.

Las

Extrusoras de Doble Husillo con contrarrotación Paralelas, como la fabricada en Bausano, son la mejor solución para trabajar, por ejemplo, el PVC+100 phr de CaCO3. Los husillos paralelos son más largos que los cónicos, de hecho, con una proporción longitud/diámetro de 1/30, el primero es muy recomendable para garantizar una buena gelificación del material. La forma de husillo paralelo da más tiempo al proceso de plastificación, para recubrir y amalgamar mejor la gran cantidad de carbonato. El carbonato es un material de alta corrosión, y este es un punto clave en términos de vida útil del husillo y el cilindro. Con este tipo de aplicación el husillo paralelo tiene una mayor capacidad de resistencia frente a la acción corrosiva del relleno carbonatado debido a su núcleo más grande y resistente. Esto también garantiza una vida útil más larga del cilindro.

Preguntas frecuentes sobre las extrusoras de doble husillo

¿Qué son las extrusoras de doble husillo?

La extrusora de doble husillo es una máquina que moldea los polímeros plásticos con la forma deseada. Las extrusoras de doble husillo se clasifican en general de acuerdo con la dirección de la rotación de los husillos: corrotativas (ambos husillos rotan en la misma dirección) o de contrarrotación (los husillos rotan en el sentido opuesto). Además, pueden clasificarse como husillos combinados y no combinados.

¿Para qué se utilizan las extrusoras de doble husillo?

Las extrusoras de doble husillo se utilizan para transformar los polímeros plásticos y componentes alimentarios en una forma y producto deseado. Los posibles productos para fabricar incluyen tubos, perfiles técnicos, pellets, dispositivos de uso médico y alimento para mascotas.

¿Para qué se utiliza una extrusora de doble husillo cónico?

Una extrusora de doble husillo cónico tiene un tipo de forma determinado de cilindro y husillo. Las extrusoras cónicas se designan por el diámetro del husillo en el extremo de la sección de medición. Mientras que, en la extrusora paralela, el tamaño lo determina el diámetro del tramo. Las extrusoras de doble husillo cónico son más cortas y tienen un coste de sustitución del cilindro superior con respecto a las extrusoras paralelas.

¿Para qué se utiliza la extrusora de doble husillo corrotativa?

Las extrusoras de doble husillo se clasifican en general de acuerdo con la dirección de la rotación de los husillos: corrotativas (ambos husillos rotan en la misma dirección) o de contrarrotación (los husillos rotan en el sentido opuesto). De acuerdo con la aplicación, se utiliza un tipo u otro.

¿Cuáles son las ventajas de la extrusora de doble husillo?

Las líneas de extrusión de doble husillo pueden procesar una gama mucho más amplia de materiales y tienen distintas aplicaciones. Las ventajas de las extrusoras de doble husillo son: mayor capacidad de mezcla, mejor control de parámetros del proceso, alta velocidad de procesamiento, y un mejor procesamiento de materiales mucho más duros, como el PVC.

¿Cuál es la diferencia entre una extrusora monohusillo y una de doble husillo?

En una extrusora de doble husillo, la transferencia de material se lleva a cabo con un desplazamiento hacia adelante con un grado de avance que depende de la proximidad de un husillo con el otro; en la extrusora monohusillo, el material se arrastra a lo largo de la línea de proceso. Aparte del hecho de la cantidad de husillos, la diferencia es que las extrusoras de doble husillo poseen una amplia gama de capacidades operativas en cuanto al tipo de materias primas que pueden gestionar y las condiciones de funcionamiento. Además, las extrusoras de doble husillo tienen una mejor capacidad de mezcla, lo que resulta útil con los materiales más difíciles de trabajar.

Innovación, paso a paso

TECNOLOGÍA INTELIGENTE PARA UNA PRODUCCIÓN EFICIENTE


Sistema Multidrive

Una solución revolucionaria, que ofrece un mejor rendimiento, reduce el riesgo de fallos debidos a una tensión excesiva en las piezas mecánicas y garantiza una mayor durabilidad que los sistemas tradicionales de un solo motor. Las extrusoras de doble husillo de Bausano están equipadas con el innovador sistema de transmisión patentado MULTIDRIVE 4x2, diseñado y producido para eliminar la tensión de torsión en los ejes de control, así como dividir la tensión y el par transmitido.


Sistema Smart Energy

El cilindro se calienta sin contacto por medio de un campo electromagnético alterno: un método más rápido y eficiente, que garantiza el máximo rendimiento reduciendo el desgaste de los componentes y el consumo energético hasta un 35%. El sistema Smart Energy de Bausano ha sido diseñado para la optimización de los procesos de producción con vistas a un desarrollo sostenible, respetando a las personas y al medioambiente.


Digital Extruder Control 4.0

Diseñado para monitorizar todo el sistema, este sistema de control mide todos los flujos de energía, lo que permite verificar el consumo con absoluta precisión, en cualquier momento del ciclo de producción. Monitorización simple, segura y precisa gracias al nuevo y poderoso PLC con pantalla panorámica multitáctil capacitiva de 15 o 21 pulgadas.

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