En Bref
Industrie 4.0 représente la quatrième révolution industrielle, caractérisée par l'intégration de technologies numériques avancées dans les processus de fabrication. Elle se concentre sur l'utilisation de systèmes cyber-physiques, l'Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle et l'analyse de données pour optimiser la production. Le but est d'améliorer l'efficacité, de personnaliser davantage les produits, et de faciliter la communication et l'autonomie des machines. Industrie 4.0 transforme radicalement la manière dont les usines fonctionnent, les rendant plus intelligentes et connectées.
Que signifie Industry 4.0 ?
Industry 4.0 consiste en des machines constamment interconnectées les unes aux autres, capables d'effectuer un autodiagnostic et de résoudre les problèmes qui surviennent au cours du processus opérationnel. Ceci montre comment la capacité de maintenance des machines sur elles-mêmes, grâce à l'IoT (Internet des Objets), pourra dépasser celle des êtres humains en termes de qualité et de rapidité. Les machines d'une entreprise seront capables d'identifier tout problème critique dans le processus de production et de le résoudre de manière autonome. La mécanisation permettra l'adaptation du processus de production aux clients individuels, ce qui le rendra extrêmement précis et spécialisé.
En outre, l'approvisionnement énergétique des futures usines sera exempt de déchets et maintenu au coût le plus bas possible grâce à un nouveau contrôle et une nouvelle gestion de l'énergie.
La quatrième révolution industrielle amènera les machines à jouer un rôle encore plus fondamental dans les processus de production. L'évolution est très rapide et il est nécessaire que chaque entreprise potentielle soit consciente des risques et des avantages que comporte la quatrième révolution industrielle.
Industry 4.0 appliqué à la production
Le concept clé d'Industry 4.0 repose sur la capacité de la production à s'adapter dynamiquement à un scénario en constante évolution et à évoluer rapidement pour répondre à des besoins changeants. Pour suivre cette tendance, de grandes quantités de données doivent être collectées en permanence à l'intérieur et à travers des machines individuelles, puis communiquées à l'ensemble de l'écosystème pour une évaluation à travers les différents niveaux de la technologie opérationnelle (OT) et des technologies de l'information et de la communication (TIC).
Les opportunités liées à la capacité de collecter et d'évaluer des quantités croissantes de données concernent :
- la numérisation de tous les processus d'entreprise et de production
- la création de valeur industrielle
- l'exploitation et l'entretien des installations pour plus d'efficacité et de fiabilité
- le développement de modèles commerciaux totalement nouveaux.
Les données constituent la première étape de la mise en œuvre d'une transformation numérique de manière agile et automatisée. Ce processus nécessite la mise en réseau de toutes les machines et installations, ainsi que des capteurs et actionneurs supplémentaires étendus à tous les emplacements de l'usine.
Orquestra Les tuyaux de la 4e révolution industrielle
Orquestra est la mise en œuvre d'Industry 4.0 développé par Bausano et appliqué à son lignes d'extrusion. L'intégration des systèmes IoT et des lignes d'extrusion Bausano permet une production à court terme et une compatibilité avec les installations existantes (applications de refonte). Orquestra permet aux entreprises de :
- Effectuer un suivi continu et en temps réel de la production ;
- Générer des rapports immédiats et des graphiques intuitifs sur les performances de production (état des machines, déchets, heures travaillées) ;
- Connecter intelligemment toutes les machines sur le terrain et les intégrer à la plateforme Web d'Orquestra ;
- Collecter des données brutes et les transformer en informations prêtes à l'emploi ;
- Disposer de données certifiées et correctes sur lesquelles fonder l'analyse de ses activités commerciales et de R&D
Les technologies innovantes sont appelées à devenir un modèle à suivre pour l'ensemble du secteur, en vue d'élever le niveau de qualité des processus et du produit final, offrant ainsi d'importantes ressources stratégiques et de nouvelles opportunités de développement :
- Surveiller tous les paramètres d'extrusion en temps réel également en mode distant ;
- Programmer la synchronisation automatique pour la production, la maintenance et le diagnostic ;
- Enregistrer la configuration du module de mémoire ;
- Enregistrer les paramètres sélectionnés, sur demande ou à des intervalles prédéfinis.
Maintenance prédictive
La maintenance prédictive pour Industry 4.0 et les tuyaux de la quatrième révolution industrielle est une méthode de prévention des défaillances d'actifs en analysant les données de production pour identifier les modèles et prédire les problèmes avant qu'ils ne se produisent. Jusqu'à présent, les directeurs d'usine et les opérateurs de machines effectuaient la maintenance programmée et réparaient régulièrement les pièces des extrudeuses pour éviter les temps d'arrêt.
La mise en œuvre de technologies IoT industrielles pour surveiller la santé des actifs, optimiser les programmes de maintenance et obtenir des alertes en temps réel sur les risques opérationnels, permet aux fabricants de réduire les coûts de service, de maximiser le temps de fonctionnement et d'améliorer le débit de production.
Aujourd'hui, la production connectée n'est pas une option, mais une nécessité
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