Extrudeuses conçues pour innover l’industrie plastique

Gamme complète et solutions sur mesure

Extrudeuses Bausano : l’innovation dans chaque configuration

Bausano conçoit et fabrique des extrudeuses pour la transformation des matières plastiques dans différentes configurations : monovis, bivis contrarotatives parallèles, bivis corotatives et bivis contrarotatives coniques. La gamme comprend des lignes complètes, standard ou personnalisées, pour la production de tubes et profilés en PVC, PP HM, PPR, HDPE, LDPE et ABS. Les solutions Bausano sont adaptées à la production de tubes d’évacuation, tubes conduit, tubes pour le transport de fluides, profilés pour fenêtres, profilés techniques, compounds et granulés rigides ou flexibles. L’entreprise développe également des technologies pour le recyclage du PVC et des polyoléfines, en garantissant des performances élevées et la continuité des processus.

Extrudeuses monovis E-GO
Extrudeuses bivis parallèles MD
Extrudeuses bivis coniques E ON
Extrudeuses bivis corotatives
Extrudeuses monovis pour le recyclage E-GO R
Extrudeuses de laboratoire
Coextrudeuses

ALLER AUX EXTRUDEUSES

E-GO : extrusion monovis pour tubes et profilés

La Série E-GO de Bausano est la solution monovis dédiée à la production de tubes et de profilés techniques. Grâce à une vis conçue sur mesure et à une configuration compacte, elle assure stabilité du processus, efficacité énergétique et polyvalence d’utilisation. Elle est adaptée à l’extrusion de tubes rigides ou flexibles, en configuration monocouche ou multicouche, avec des matériaux tels que PVC, PE, HDPE, LDPE, PP R, ABS et PC/ABS. Dans la production de profilés, E-GO permet de réaliser des éléments pour fenêtres, câbles électriques, volets roulants, goulottes et plinthes, tout en maintenant une qualité de surface élevée. Avec SPHERA, la plateforme Bausano pour le contrôle numérique et la surveillance à distance, la ligne E-GO intègre l’intelligence artificielle et l’analyse prédictive pour une extrusion évoluée, fiable et toujours sous contrôle.

MD et E-ON : solutions bivis pour l’extrusion avancée du PVC

Les extrudeuses bivis parallèles MD sont idéales pour la transformation du PVC rigide, même en présence de déchets industriels ou de matériaux recyclés. Le système Multidrive breveté distribue le couple sur plusieurs points, réduit l’usure et garantit des performances élevées sur les profilés, les tubes et les granulés. La gamme E-ON est conçue pour la production à haut rendement de profilés pour fenêtres et de tubes annelés. La géométrie conique des vis assure une poussée constante, un mélange efficace et une excellente qualité de surface, même avec des charges minérales. Les deux séries sont compatibles avec SPHERA, le système numérique Bausano pour le contrôle et l’optimisation des paramètres en temps réel.

E-GO R : la réponse sur mesure pour le recyclage monovis

La Série E-GO R est la ligne Bausano dédiée au recyclage des plastiques post consommation et post industriels. Conçues pour traiter des déchets rigides, des films imprimés, des matériaux humides ou densifiés, les extrudeuses monovis E-GO R assurent une grande homogénéité de fusion grâce à une vis optimisée et à des systèmes avancés de dégazage et de filtration. Idéales pour la transformation de LDPE, HDPE, PP et de mélanges légers ou chargés, elles offrent des débits horaires élevés même en présence de contaminants. La compatibilité avec SPHERA permet la surveillance numérique des paramètres en temps réel, pour une extrusion efficace, traçable et orientée vers la qualité des granulés recyclés.

Extrudeuses de laboratoire : développement, test, innovation

Compacte, polyvalente et mobile, l’extrudeuse de laboratoire MD 30 est conçue pour des essais sur de petites quantités de matériau, avec pour objectif de développer des formulations et de mettre à l’échelle des recettes de production. Dotée d’une ou deux zones d’alimentation, elle permet de transformer différents polymères avec une seule unité de dosage. La configuration avec sondes latérales, dégazage optimisé et accès facilité pour le nettoyage simplifie chaque opération d’analyse et d’inspection. Parfaite pour les essais pilotes, les études de compatibilité et les activités R&D, elle représente une étape stratégique entre le laboratoire et la production industrielle, pour valider de nouveaux processus et matériaux.

Extrudeuses bivis MD et E-ON

Les extrudeuses bivis MD et E-ON sont conçues pour garantir la stabilité du processus, une longue durée de vie des composants mécaniques et une haute efficacité énergétique. Développées pour la transformation du PVC, elles assurent une plastification homogène, une qualité constante du produit et une consommation optimisée, même dans des environnements de production complexes. Une solution technologique avancée pour les entreprises qui recherchent fiabilité, continuité opérationnelle et performances mesurables.

EXTRUDEUSES DOUBLE VIS

Extrudeuses monovis E-GO

Puissantes, compactes et hautement configurables, les extrudeuses monovis E-GO sont développées pour la transformation efficace de polymères thermoplastiques tels que PP, PE, HDPE, LDPE, ABS et les mélanges techniques. La vis à pas variable favorise une plastification uniforme à basse température, en réduisant l’usure mécanique et la consommation d’énergie. Une solution polyvalente pour la production de tubes et profilés haute performance, avec une qualité constante et un contrôle du processus.

EXTRUDEUSES MONOVIS

Extrudeuse de Laboratoire MD 30

Compacte, polyvalente et conçue pour les activités de test et d’échantillonnage, l’extrudeuse de laboratoire Bausano MD 30 permet d’analyser de petites quantités de matière et de développer de nouvelles formulations dans des conditions contrôlées. C’est une solution idéale pour les essais pilotes, les activités de recherche et la validation de processus, avec pour objectif de transférer à l’échelle industrielle des recettes de production déjà vérifiées en laboratoire.

EXTRUDEUSE DE LABORATOIRE

extrudeuses E-GO pour le recyclage plastique

Extrudeuses monovis pour le recyclage des PO

Compactes, polyvalentes et développées pour le recyclage, les extrudeuses monovis E-GO R garantissent des performances élevées dans la transformation de déchets post industriels et post consommation, de films imprimés, de matériaux densifiés et de plastiques contaminés. Grâce à la géométrie optimisée de la vis, au dégazage efficace et aux systèmes de filtration avancés, elles assurent une production stable, homogène et adaptée à la fabrication de granulés recyclés de haute qualité.

E-GO R POUR LE RECYCLAGE

extrudeuses pour le recyclage PVC série MD

Extrudeuses bivis pour la regranulation du PVC

Les extrudeuses bivis MD sont conçues pour la regranulation du PVC rigide et plastifié, y compris les déchets industriels provenant de tubes, de profilés et de composants techniques. Grâce à la géométrie des vis à haut pouvoir de mélange, au système Multidrive et au contrôle précis de la température, elles assurent la stabilité de fusion, la récupération efficace de la matière et une qualité constante de l’output, même avec des plastiques contaminés, additivés ou chargés.

MD POUR LA RÉGÉNÉRATION

Coextrudeuses

Les coextrudeuses Bausano sont configurables de manière modulaire et peuvent être intégrées à des extrudeuses principales parallèles ou coniques. Elles offrent une flexibilité maximale pour les applications complexes, comme les revêtements fonctionnels, les couches esthétiques et les barrières haute performance. Utilisées dans la production de tubes avec bandes colorées, de profilés multicomposants et de solutions piggyback, elles garantissent précision, compatibilité des matériaux et continuité du processus de coextrusion.

CO-EXTRUDEUSES

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Faites confiance à l’équipe Bausano pour une consultation personnalisée et découvrez les solutions les plus efficaces pour votre processus de production.

Conception sur mesure

Bausano est reconnue pour son approche orientée vers l’innovation technologique. Chaque solution est le résultat d’une conception attentive à chaque détail, avec pour objectif de maximiser l’efficacité des processus de production et d’assurer fiabilité et continuité opérationnelle dans le temps.

Approche scientifique

Chaque installation est le résultat d’une conception sur mesure, qui associe savoir faire ingénieristique, modélisation des flux et sélection des composants les plus adaptés. La configuration finale prend en compte chaque variable de production afin de garantir continuité opérationnelle, qualité constante et efficacité selon le matériau et le produit fini.

Production en interne

Chaque ligne d’extrusion Bausano naît entièrement au sein de l’entreprise. Les vis, les cylindres et les composants clés sont réalisés dans l’atelier mécanique, garantissant la cohérence entre conception et construction. Cette approche assure le contrôle de la qualité et de la personnalisation, avec des temps d’intervention réduits et une plus grande fiabilité opérationnelle.

Made in Italy

Toutes les installations Bausano sont conçues et fabriquées entièrement en Italie, dans les établissements de l’entreprise. Le contrôle direct de chaque phase de production, de la conception à l’usinage mécanique, jusqu’à l’assemblage et aux essais, garantit l’excellence du Made in Italy, une qualité constante et une attention portée à chaque détail technique.

Questions fréquemment posées sur les extrudeuses de matières plastiques

Comment les extrudeuses de matières plastiques fonctionnent-elles ?

Les extrudeuses sont utilisées pour traiter les polymères plastiques. La matière plastique est fondue, traitée et re-fondue. Les résines arrivent généralement sous forme de billes ou de granulés, ce qui permet de les utiliser dans une extrudeuse. Les granulés en matière plastique passent à travers une trémie qui les poussent dans l'extrudeuse, sur la vis pour y être traités.

Quelles matières plastiques peut-on extruder ?

Les matières plastiques extrudées les plus courantes sont le PVC, le polyéthylène (PE), le polypropylène, l'acétal, l'acrylique, les polyamides, le polystyrène, l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et le polycarbonate.

Quel est le prix d'une extrudeuse pour matières plastiques ?

Le prix d'une extrudeuse pour matières plastiques dépend de nombreux facteurs, il n'y a pas de prix standard. Il dépend du matériau à traiter, de la qualité des pièces de l'extrudeuse, telles que la vis ou le fourreau. Il peut aussi dépendre de la longueur de la vis, de l'équipement en aval ou des accessoires spéciaux pour matières premières spéciales.

Qu'est-ce qu'une extrudeuse pour matières plastiques ?

Les extrudeuses poussent ou tirent un matériau informe dans des guides d'alignement et des filières à forme pour produire des tubes, des profilés, des granulés ou des dispositif médicaux. L'extrusion est généralement utilisée dans l'industrie plastique.

Pourquoi utilise-t-on l'extrusion des matières plastiques ?

L'extrusion est un procédé de fabrication à grand débit permettant de créer des produits standards tels que des tubes et des profilés. L'extrusion est économique et personnalisable.