Lignes d’extrusion de tubes

Systèmes de production pour tubes en HDPE, LDPE, PP, PVC et CPVC

Lignes complètes pour la production de tubes avec contrôle avancé du processus

Bausano conçoit des lignes complètes d’extrusion de tubes plastiques, intégrant des extrudeuses monovis ou bivis, des têtes d’extrusion, des unités de calibration, des systèmes de refroidissement, des dispositifs de tirage, ainsi que des unités de coupe et de déchargement. Chaque installation est développée pour garantir l’homogénéité du fondu, la répétabilité du processus et une configuration sur mesure selon le matériau, le diamètre et la vitesse de production requise. L’ensemble du système repose sur une architecture modulaire à haute efficacité, conçue pour le contrôle numérique et la connexion à des systèmes de monitoring en temps réel via IoT et intelligence artificielle. Les lignes sont adaptées à la transformation de PVC, CPVC, HDPE, LDPE, PP et WPC, pour la production de tubes lisses ou annelés, monocouche ou multicouche, avec des diamètres compris entre 16 et 1 200 mm. Le processus comprend la plastification du matériau, le passage à travers la tête, la calibration dimensionnelle, le refroidissement et la phase de coupe ou d’enroulement. Chaque composant est conçu pour garantir un contrôle thermique uniforme le long du fourreau, grâce à l’utilisation du système de chauffage par induction, qui réduit la consommation énergétique et assure une plastification stable, une qualité constante du fondu et une finition de surface optimale du tube extrudé.

Polyvalence des matériaux et secteurs d’application des lignes tubes Bausano

Les lignes d’extrusion de tubes Bausano sont conçues pour transformer une large gamme de matériaux thermoplastiques, garantissant des performances de processus élevées et une compatibilité avec des formulations standard ou complexes. Les matériaux transformables incluent PVC, CPVC, HDPE, LDPE, PP et WPC, avec des configurations disponibles pour des tubes monocouche ou multicouche, lisses ou annelés, destinés à différents secteurs industriels.

PVC rigide (U-PVC) et CPVC → Utilisés pour les réseaux de tuyauterie civils et industriels, évacuations, réseaux d’eau, canalisations électriques et systèmes anti-incendie.
PP et PPR → Employés dans les installations hydrosanitaires, le chauffage au sol, la distribution de fluides chauds et les tubes techniques pour applications industrielles.
HDPE et LDPE → Adaptés aux réseaux de gaz et d’eau sous pression, aux systèmes de drainage, à l’irrigation, aux réseaux d’assainissement et à la protection des câbles.
WPC (Wood Plastic Composite) → Indiqué pour les canalisations légères, les tubes structurels pour le bâtiment et les installations extérieures apparentes, avec des avantages en termes de durabilité et de durabilité environnementale.

Tubes en matériaux thermoplastiques pour chaque secteur d’application : du bâtiment civil à l’industrie avancée

Bausano s’est spécialisée dans la production de tubes en PO et PVC grâce à ses extrudeuses monovis E-GO, ses extrudeuses bivis parallèles MD et ses extrudeuses bivis coniques E-ON. Les lignes d’extrusion de tubes Bausano sont utilisées dans des applications complexes et variées : des réseaux de distribution d’eau potable aux systèmes d’évacuation et d’assainissement, des tuyauteries sous pression pour gaz et fluides industriels jusqu’aux canalisations pour chauffage, réseaux électriques, télécommunications, irrigation agricole et drainage. Chaque installation est compatible avec une large gamme de matériaux, incluant PVC, CPVC, HDPE, LDPE, PP et WPC, également en versions recyclées ou renforcées.
Les lignes sont composées de trémies d’alimentation, de vis et fourreaux à haute efficacité, de têtes d’extrusion à spirale, de cuves de calibration et de refroidissement, d’unités de tirage, de systèmes de coupe planétaires ou rotatifs et, si nécessaire, de bobineuses ou systèmes de déchargement automatique. La configuration mécanique et la gestion thermique sont conçues pour garantir une constance dimensionnelle, des vitesses de ligne élevées et une réduction des déchets, même pour des grands diamètres et des épaisseurs variables.
L’utilisation de matériaux entièrement recyclables, la compatibilité avec des compounds régénérés et la possibilité de réduire la consommation énergétique spécifique (kWh/kg) rendent les solutions Bausano parfaitement alignées avec les principes de l’économie circulaire.
Toutes les installations sont développées par le Département Recherche & Développement Bausano, actif depuis 1946, et sont fournies avec un service complet comprenant formation technique, assistance après-vente, fourniture de pièces de rechange et monitoring à distance des performances.

Tubes en HDPE, LDPE et PP

Les lignes d’extrusion pour polyoléfines Bausano couvrent la production de tubes en HDPE, LDPE, PP, PP-R et PP-HM destinés aux réseaux de gaz, distribution d’eau, assainissement, gaines techniques et drainage. Les installations garantissent une productivité élevée, une gestion intégrée de la coextrusion et intègrent des technologies brevetées d’économie d’énergie, telles que le système Multidrive et le chauffage par induction.

Tubes en PVC

Bausano conçoit des installations d’extrusion pour tubes en PVC rigide, utilisés dans les réseaux d’eau potable, le drainage, les systèmes d’évacuation et les canalisations électriques. Les lignes sont configurables pour des diamètres de 16 à 800 mm, en version monocouche ou multicouche, garantissant stabilité dimensionnelle, précision des épaisseurs et conformité aux normes civiles et industrielles.

Tubes en CPVC

Bausano développe des lignes d’extrusion dédiées aux tubes en CPVC, conçues pour des applications techniques telles que le chauffage, le transport de gaz industriels et le drainage à haute température. Les lignes sont optimisées pour le traitement précis de ce matériau avancé, offrant une résistance thermique supérieure à 90 °C, une compatibilité chimique et une conformité aux principales normes internationales.

Productivité élevée et consommation énergétique optimisée pour chaque configuration de ligne

Les lignes d’extrusion Bausano sont conçues pour atteindre une production horaire élevée, jusqu’à 2 000 kg/h pour le PE100, tout en maintenant une qualité de fondu stable et un contrôle thermique précis sur l’ensemble du processus. La gamme comprend des extrudeuses bivis parallèles et coniques pour PVC et CPVC, ainsi que des extrudeuses monovis E-GO pour polyoléfines, équipées de vis à géométrie optimisée et d’un système de chauffage par induction, permettant un traitement à basse température avec un rendement élevé. Par rapport aux autres solutions du marché, les lignes Bausano se distinguent par leur efficacité énergétique, leur stabilité de processus et leur configurabilité technique selon les besoins spécifiques de production. Le système de chauffage par induction appliqué au fourreau garantit un transfert thermique uniforme et réactif, réduisant la consommation énergétique spécifique. Associé à des moteurs AC à haute efficacité et à un système de refroidissement optimisé, il permet une réduction significative des coûts énergétiques par tonne de matière transformée. Toutes les installations sont conçues pour fonctionner en conditions de production intensive, avec des composants mécaniques renforcés et une conception orientée vers la facilité de maintenance. Le service après-vente comprend la maintenance programmée, la fourniture de pièces d’origine, les services de diagnostic à distance et le monitoring en temps réel, afin de garantir la continuité opérationnelle, même sur des lignes actives 24h/24 et 7j/7. Selon la configuration technique, les dimensions et le matériau traité, les lignes Bausano sont disponibles à partir de prix supérieurs à 100 000 €. L’offre peut être complétée par des solutions de financement et de leasing opérationnel, conçues pour faciliter l’investissement initial et soutenir des plans de croissance à court et moyen terme.

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Secteurs d’application

Grâce à leur haute qualité structurelle et à la polyvalence des matériaux transformables, les tubes produits avec les lignes d’extrusion Bausano trouvent des applications dans de nombreux secteurs industriels et d’infrastructure, en configurations lisses, annelées ou flexibles :

BÂTIMENT ET INFRASTRUCTURES – tubes pour réseaux d’eau potable, évacuations civiles, conduites sous pression, drainage et systèmes anti-incendie
AGRICULTURE – tubes pour irrigation de surface ou enterrée, micro-irrigation et distribution d’eau
INDUSTRIE ÉNERGÉTIQUE – conduites pour le transport de gaz, fluides industriels et dérivés pétrochimiques
SECTEUR MÉDICAL – tubes de petit diamètre pour applications de laboratoire, pompes péristaltiques et équipements dentaires
AUTOMOBILE ET MOBILITÉ – canalisations pour systèmes pneumatiques, lignes de distribution et protection des câblages
TÉLÉCOMMUNICATIONS – tubes pour la protection et la pose sécurisée de fibres optiques et de câbles de données

Équipements de fin de ligne

Grâce à leur précision opérationnelle et à leur intégration numérique, les systèmes de fin de ligne Bausano garantissent l’achèvement du processus d’extrusion avec fiabilité, qualité constante et continuité de production, même à hauts volumes :

REFROIDISSEMENT – cuves en acier inoxydable jusqu’à 1600 mm, avec refroidissement par immersion, par pulvérisation ou combiné, également disponibles avec systèmes IPC à air
TIRAGE – unités à courroies ou à chaînes avec contrôle électronique de la vitesse, jusqu’à 4 pistes, avec réglage pneumatique et pression constante sur le tube
COUPE – systèmes planétaires ou à lame rotative pour tubes en PVC et polyoléfines, garantissant une coupe sans vibrations, des dispositifs anti-copeaux et une synchronisation automatique
GESTION – contrôle centralisé des paramètres downstream, diagnostic intégré, interface numérique et maintenance simplifiée

Solutions haute performance

Grâce à l’intégration de solutions d’ingénierie propriétaires, les lignes d’extrusion Bausano sont conçues pour réduire la consommation énergétique spécifique et augmenter la productivité, tout en garantissant une qualité de fondu constante sur tous les matériaux transformés :

ÉCONOMIE D’ÉNERGIE – système de chauffage par induction appliqué au fourreau, avec une réduction de consommation jusqu’à 30 % par rapport aux systèmes traditionnels
CONTRÔLE THERMIQUE – stabilité de la température dans chaque zone du processus, permettant un traitement à basse température et une réduction du stress du matériau
PERFORMANCE DE PRODUCTION – production jusqu’à 2 000 kg/h sur PE100, avec une productivité constante même sur grands diamètres et en fonctionnement continu
EFFICACITÉ OPÉRATIONNELLE – réduction des temps de cycle, gestion numérique du processus et continuité de production même sur des lignes à forte intensité

Conseil technique pour lignes d’extrusion de tubes avancées

Vous avez besoin d’un conseil technique pour concevoir une ligne d’extrusion de tubes optimisée en termes d’efficacité énergétique et de productivité horaire ? L’équipe Bausano est à votre disposition pour analyser vos exigences applicatives et configurer une solution sur mesure, en ligne avec les objectifs de performance de votre installation.

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Un point de départ pour définir ensemble la solution adaptée

En remplissant le formulaire ci-dessous, il est possible de décrire ses besoins techniques ou de production. L’équipe technique analysera attentivement la demande afin de proposer la ligne d’extrusion ou l’extrudeuse la plus adaptée.