Déchets post-industriels
Le processus d'extrusion

Cas pratique de récupération de plastique PP & ABS

Une E-GO à simple vis 45/37 vient d'être produite et testée dans notre division d'essais. Elle a été conçue pour la regranulation des matières post-consommation industrielles, en particulier du PP et de l'ABS. Le client demande également un nouveau test avec de l'ABS renforcé de fibres de verre. Dans ce cas, le résultat a été influencé par la dispersion et le taux de matériau de remplissage présent dans le produit de départ.
La ligne a été équipée d'unités de dosage volumétrique des matières premières. L'installation d'un dégazeur permettant d'éliminer les substances volatiles formées durant la fusion a amélioré la maniabilité du matériau et ses caractéristiques techniques et de qualité en sortie. Un filtre automatique avec une pression de service atteignant 600 bar, une tête d'extrusion à 16 « trous spaghettis », une cuve de refroidissement, un séchoir et un cutter ont permis à la ligne de regranulation d'atteindre une capacité de 200 kg/h.
Tout a été conçu par Bausano, à commencer par l'étude des matériaux en entrée jusqu'aux exigences spécifiques du client. Tout cela démontre que nos lignes sont particulièrement flexibles et peuvent être projetées en fonction des exigences de productivité et de traitement des matériaux intéressés.

Les coûts énergétiques sont le troisième poste de coûts des entreprises du plastique, et doivent être limités en vue de garantir leur compétitivité sur le marché.
Les machines de production, l'éclairage et les systèmes de chauffage de l'installation, ainsi que les systèmes frigorifiques industriels contribuent à augmenter la courbe de charge, en particulier si l'entreprise dispose d'équipements obsolètes. L'extrudeuse est l'élément le plus énergivore d'une entreprise de fabrication de plastiques. Un système défaillant ne risque pas seulement de tomber en panne, il consomme également plus d'énergie
Conçu par notre équipe d'ingénieur, le tube de chauffage à induction est une innovation technologique signée Bausano permettant de réduire de jusqu'à 35 % la consommation de l'extrudeuse.
Durant le processus de chauffage à induction, le métal du tube de chauffage est exposé à un champ électromagnétique alternatif généré par une bobine conductrice de courant. Ces bobines comprennent un câble spécial enroulé autour d'une âme en métal. Ce processus sans contact produit des courants de Foucault dans le matériau, lequel génère à son tour de la chaleur.
Les principaux avantages de Système énergétique intelligent sont les suivants :

• Simplicité d'installation grâce à la résistance de la bobine ouvrable
• Chauffage plus rapide
• Efficacité énergétique optimale grâce à l'induction électromagnétique, qui permet aux résistances de réaliser des économies atteignant 35 %. L'énergie thermique générée par l'électromagnétisme ne se disperse pas dans l'environnement mais reste concentrée dans l'élément à chauffer, sans besoin de contact physique avec ce dernier
• Capacité de traitement des matériaux à haute température, permettant des économies considérables , ex. PO.

Grâce à des investissements continus dans la recherche et le développement et à une innovation technologique continue, Bausano est un partenaire idéal pour le développement d'une chaîne logistique des plastiques traçable.
Nous sommes résolus à participer activement et à transformer une production actuellement fragmentée (chaîne de traitement des plastiques) en un circuit efficace, et à garantir une chaîne de production finale de qualité, efficace et économique. Notre objectif est de créer une chaîne de coopération entre les fabricants de machines de traitement du plastique et ceux qui utilisent notre équipement pour la fabrication de leurs produits.