Extrudeuses monovis

Série E GO R pour la récupération efficace des déchets post industriels

Série E GO R : productivité et qualité dans le recyclage des polyoléfines

La Série E-GO R est développée pour transformer le HDPE, le LDPE, le PP et d’autres matériaux thermoplastiques en granulés recyclés haute performance, même en présence de contaminations, d’humidité ou d’une densité apparente irrégulière. L’intégration du système de dégazage permet d’éliminer les composants volatils et de réduire la formation d’odeurs, en contribuant à améliorer la qualité du matériau régénéré et la stabilité du processus de production. Chaque ligne est conçue pour traiter une grande variété de déchets, y compris les films légers imprimés, les matériaux compactés et les matériaux densifiés. L’alimentation forcée garantit un flux constant, même avec des matériaux difficiles, tandis que la filtration automatique et les systèmes de coupe assurent une production uniforme, prête à être réutilisée dans de nouvelles applications.

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Compacte, flexible et modulaire, E-GO R répond aux besoins des producteurs et des recycleurs qui souhaitent augmenter leur productivité, réduire leurs coûts énergétiques et améliorer la traçabilité du processus. L’intégration avec des systèmes de contrôle numériques favorise l’optimisation opérationnelle, même dans des conditions de travail variables. Entièrement conçue et fabriquée par Bausano, la Série E-GO R est une solution concrète pour les entreprises qui souhaitent valoriser les déchets plastiques, soutenir l’économie circulaire et maintenir des standards élevés de qualité et de fiabilité dans le temps.

Les Recyclage avancé des polyoléfines : stabilité, continuité et récupération de valeurappartiennent à trois types de famille :

Dans le recyclage post industriel, la régénération du HDPE, du LDPE et du PP exige des technologies capables de traiter des matériaux hétérogènes, y compris contaminés, tout en préservant les caractéristiques fonctionnelles des polymères. Grâce à leur nature thermoplastique, les polyoléfines sont idéales pour être retraitées par extrusion, mais seul un système de contrôle avancé permet d’obtenir des granulés stables, homogènes et prêts pour de nouvelles applications. La Série Bausano E GO R répond à ces exigences en intégrant plastification et granulation dans un processus unique à haute efficacité.

Le polyéthylène haute densité, ou HDPE, est largement utilisé pour la production de tubes, de flacons et de contenants rigides. Lors du recyclage, il peut présenter des contaminations dues aux encres, aux étiquettes adhésives, aux métaux ou à l’humidité. La technologie E GO R permet une fusion contrôlée et uniforme du matériau, suivie d’un dégazage efficace et de systèmes de filtration qui retiennent les impuretés solides, afin d’obtenir des granulés adaptés à de nouvelles applications techniques.

Le polyéthylène basse densité, ou LDPE, utilisé dans les films, les sacs et les emballages flexibles, est davantage soumis aux variations de densité apparente et souvent contaminé par des matières organiques ou des résidus d’impression. Le système E GO R est capable d’alimenter et de fondre des matériaux légers ou densifiés, en garantissant un processus stable même avec des intrants irréguliers. Le résultat est un matériau régénéré doté de bonnes propriétés mécaniques et dimensionnelles, prêt à être réutilisé.

Le polypropylène, ou PP, est utilisé dans des applications à haute température, comme les contenants alimentaires, les flacons pharmaceutiques, les bouchons et les composants techniques. Pendant le recyclage, il peut être mélangé à des fibres, des pigments ou des additifs. L’extrusion avec E GO R permet d’homogénéiser la masse fondue tout en conservant la résistance thermique et la transformabilité du matériau, même en présence de contaminants complexes. La configuration modulaire de la ligne permet d’adapter le traitement à différents niveaux de pureté et de granulométrie.

Technologie E GO R : une plateforme fiable pour l’économie circulaire

L’extrudeuse monovis Bausano E GO R est conçue pour le recyclage industriel à hautes performances. De la plastification à la granulation, chaque phase est développée pour maximiser la récupération de valeur à partir de déchets plastiques post consommation ou post production, en les transformant en granulés régénérés de qualité constante. Grâce à sa capacité à traiter des matériaux présentant une contamination variable, la Série E GO R s’impose comme une solution concrète pour promouvoir un cycle de production plus durable, efficace et traçable.

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Caratteristiche tecniche estrusori riciclo E-GO R

Models	E-GO R 45	E-GO R 60 / DD	E-GO R 90 / DD	E-GO R 105 / DD	E-GO R 125 / DD	E-GO R 160 / DD	E-GO R 180 / DD	E-GO R 210
Diamètre de vis (mm)	45	60	90	105	125	160	180	210
Rapport L/D	37	37/44	37/44	37/44	37/44	37/47	37/47	37
Débit matière lourde (kg/h)	50 - 80	140 - 160	250 - 280	400 - 470	500 - 700	1000-1200	1200 - 1500	1700/2000
Débit matière légère (kg/h)	30–50	120–150	180–250	350–450	450–650	900–1100	1100–1400	1500–1800
Puissance moteur (kW)	30	37/45	70/80	110 / 132	200 / 210	315 / 355	425 / 525	640
Zones de dégazage	1	1/2	1/2	1/2	1/2	1/2	1/2	1
Zones de refroidissement	5	5/6	5/6	5/8	5/8	9/11	9/11	10
Zones de chauffage	5	5/6	5/6	5/8	5/8	9/11	9/11	10
Puissance totale (kW)	50	75 / 95	100 / 140	180 / 220	300 / 330	470 / 540	605 / 750	860

Technologie E GO R : architecture de processus pour la régénération technique des polyoléfines

La ligne monovis E GO R est conçue pour transformer une grande variété de déchets plastiques post industriels et post consommation, même en présence de niveaux élevés de contamination et d’une variabilité morphologique importante. Les matériaux transformables comprennent les films d’emballage mixtes PE et PP, les films PE et PP imprimés, les flakes de thermoformage en PP, les films PE lavés, les déchets agricoles en LDPE, les films étirables en LDPE et les broyés rigides contenant des mélanges de PE, PP, ABS et PS. L’approche modulaire de l’installation permet de configurer le processus selon les caractéristiques du polymère, le niveau de contamination et la qualité requise du produit final. Le groupe de plastification est caractérisé par une vis mono étage avec un profil à géométrie optimisée et des rapports L/D jusqu’à 47, spécialement conçue pour générer une grande uniformité de la matière fondue, même en présence de contaminants. Les zones de dégazage simples ou doubles, avec technologie de vide poussé, éliminent efficacement l’humidité, les substances volatiles, les solvants résiduels et les fractions organiques légères, en contribuant à prévenir les instabilités chimiques et à améliorer les performances mécaniques des granulés. La filtration est assurée par des changeurs de filtres manuels ou automatiques avec systèmes double station à plaque ou à piston, adaptés à différents degrés de contamination solide, tels que les fibres de verre, les métaux, les résidus d’impression et les charges minérales. Le système de coupe peut être sélectionné parmi strand pelletizer, water ring ou coupe frontale à air, selon le type de matériau et la destination d’usage des granulés finaux. Du point de vue des performances, la ligne E GO R est disponible dans des tailles de 45 à 210 mm, avec des puissances moteur de 30 à 640 kW et des débits de 30 à 2000 kg/h, différenciés selon les matériaux légers ou lourds. L’intégration avec des plateformes IoT et des systèmes HMI avancés permet la traçabilité complète des paramètres de processus, la gestion prédictive de la maintenance et l’optimisation énergétique en temps réel. Cette technologie est particulièrement adaptée à la régénération de résines techniques à structure moléculaire dégradée, qui peuvent être améliorées grâce au dosage en ligne d’additifs fonctionnels, de compatibilisants et de stabilisants thermiques, afin d’obtenir des compounds aux propriétés mécaniques comparables à celles du matériau vierge.

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Technologies de purification et de coupe dans la configuration E-GO R

Système de dégazage

Le système de dégazage simple ou double permet d’éliminer l’humidité, l’air et les composés volatils de la matière fondue, en améliorant la qualité des granulés et la stabilité du processus, même avec des matériaux contaminés ou hygroscopiques.

Changeur de filtre en ligne

Les systèmes de filtration automatiques ou manuels éliminent les contaminants solides tels que les métaux, le papier, le sable et les encres, en garantissant un flux de matière fondue propre, la protection des équipements en aval et une qualité constante des granulés.

Coupe à eau

La granulation peut être réalisée avec un système à anneau d’eau ou un système à brins, selon la viscosité et le type de matériau. Les deux solutions garantissent une granulométrie uniforme et un refroidissement contrôlé, même avec des matériaux chargés ou des polymères à haute fluidité.

Un point de départ pour définir ensemble la solution adaptée

En remplissant le formulaire ci-dessous, il est possible de décrire ses besoins techniques ou de production. L’équipe technique analysera attentivement la demande afin de proposer la ligne d’extrusion ou l’extrudeuse la plus adaptée.