Un tube de chauffage à induction est-il préférable ?

SMART ENERGY SYSTEM appliqué au tube de chauffage à induction

Un tube de chauffage à induction utilise l'induction électromagnétique – principe bien connu permettant de chauffer les grands fours industriels, les machines spéciales de moulage par injection du métal en fusion, les moules thermoset et certaines buses à canal chaud japonaises. Il s'agit toutefois d'un nouveau concept de chauffage des tubes d'extrudeuses. Le système lancé par Bausano transforme le tube en acier en résistance via génération de courants de Foucault dans le métal proche de la surface extérieure du tube. Ces courants de Foucault sont induits par un courant électrique circulant dans un câble qui forme une bobine continue autour du tube mais sans entrer en contact avec ce dernier.
Même si les coûts initiaux sont supérieurs aux bandes chauffantes, un système de chauffage à induction est rentabilisé de différentes manières en fonction de la dimension de la machine.
Nos recherches indiquent que l'efficacité thermique d'une résistance à bande céramique peut être de 10 à 15 % supérieure. L'énergie restante est dissipée par rayonnement et convection dans l'environnement. Les pertes du chauffage à induction sont réduites par les gaines isolantes, qui atteignent une température d'env. 60–70 °C durant l'opération.
 

Les bobines de chauffage à induction ne chauffent pas suffisamment pour empêcher tout contact.

Le chauffage par tube à induction peut être rentabilisé en 18 mois.

Les économies pouvant être réalisées dans un second temps incluent un câblage réduit des nouvelles machines, des remplacements moins fréquents, un nombre inférieur de pièces détachées conservées en stock, une baisse des arrêts et une qualité majeure du produit.