Las tecnologías especiales de revestimiento de metal de bausano al servicio de la regranulación y el reprocesado de plásticos

Desafíos en la recuperación de plásticos y cómo pueden ayudar las tecnologías de recubrimiento de metales

El primer desafío en el reprocesamiento de polímeros de residuos es su degradación debido a la tensión que sufre el material durante el procesamiento inicial de material virgen. Específicamente, las altas temperaturas y las fuerzas de cizallamiento afectan fuertemente a la cadena del polímero y cambian sus propiedades. El segundo desafío es el riesgo de sufrir desgaste y daños en los componentes metálicos de las plantas que procesan la chatarra. De hecho, el material termoplástico posconsumo y/o posindustrial se caracteriza típicamente por la presencia de impurezas, tales como fibras de vidrio o metal. A menudo, las materias primas más baratas son las más contaminadas y las que más se mezclan con otros materiales, por lo que son las más complejas de procesar. En primera instancia, este problema puede abordar integrando la mejor tecnología de filtración en la planta de extrusión para purificar el plástico de residuos extraños.

Bausano diseña y personaliza soluciones tecnológicamente avanzadas interviniendo en los componentes individuales. Las innovadoras tecnologías de recubrimiento de metal se pueden aplicar no solo a los tornillos, sino también al colector, a la cabeza granular y  alas cuchillas del sistema de corte. Estas tecnologías de recubrimiento de metal están hechas internamente y se diseñan de acuerdo con el comportamiento reológico de los polímeros con el fin de garantizar su procesabilidad y el máximo rendimiento en el proceso de extrusión.

Tecnologías especiales de recubrimiento de metal

Hay dos acabados que proporcionan una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión: innovadores revestimientos de vidrio metálicos y cerámicos . Debido a sus propiedades químicas, el recubrimiento de metal promueve el flujo de fusión durante el procesamiento, mientras que el recubrimiento con propiedades cerámicas tiene un bajo coeficiente de fricción y es capaz de hacer frente a condiciones ambientales agresivas. De hecho, es ideal para procesos de extrusión y moldeo de polímeros que contienen cloruro y fluoruro. Por último, estas tecnologías de acabado de metal, que se aplican a tornillos, cabezales de extrusión, medallas de granulación y colectores, garantizan la continuidad operativa de la planta a largo plazo y también costes bajos de mantenimiento.

Tecnologías de recubrimiento de metal y componentes especialmente diseñados

A la hora de diseñar líneas de reprocesamiento de chatarra, uno de los puntos positivos que ofrece Bausano es el estudio cuidadoso de varias variables que afectan al procesamiento de las materias primas: la temperatura del cilindro, la velocidad de rotación del tornillo y la presión. En primer lugar, para eliminar las zonas de estancamiento que pueden causar la degradación del material, Bausano diseña tornillos teniendo en cuenta el diámetro, la longitud, el paso, la profundidad del canal y la relación de compresión. En segundo lugar, los tornillos no deben tener zonas especiales de mezcla (zonas de entalladura), ya que comprometería la calidad del extruido. Bausano también ofrece un sistema de desgasificación: un innovador cambiador de filtros  con filtros de malla con una geometría especial para evitar el estancamiento y con un sistema de expulsión automática de placas de disyuntores. Por último, es de vital importancia controlar cuidadosamente la temperatura a la que se logra la gelación, que debe estar en un rango de 150°C a 170°C, dependiendo de la formulación.

E-GO R revoluciona el reciclaje de poliolefinas con tecnologías de revestimiento de metal

Bausano ha desarrollado la extrusora E-GO R de última generación , diseñada para reciclar y repeler residuos posindustriales y posconsumo, tanto películas altamente húmedas como pesadas, con bajo contenido de agua. Estos incluyen: HDPE, tales como envases para la leche, aceite de motor, champú, acondicionador, jabón, detergente y lejía; LDPE, es decir, películas transparentes, bolsas de la compra y botellas exprimibles; PP, como fiambreras, yogures, jarabe, botellas de medicamentos y tapones. Después de la etapa de lavado y trituración, el material contaminado se transporta a la extrusora mediante un sistema de alimentación por fuerza diseñado específicamente según el tipo de uso. En el proceso, la humedad y los volátiles se eliminan mediante un sistema de desgasificación de una o dos zonas. La masa extruida se filtra y se dirige al sistema de corte por agua o inmersión para una perfecta uniformidad de la superficie del gránulo obtenido.

En este contexto en el que la regeneración de plásticos juega un papel cada vez más central, hacer uso de soluciones específicamente diseñadas se convierte en un requisito previo esencial para obtener los máximos beneficios. En Bausano, además de personalizar las líneas de extrusión de acuerdo con la aplicación y las necesidades del cliente, también buscamos garantizar la máxima calidad técnica y rendimiento en cada etapa del proceso gracias a nuestro departamento interno de diseño y desarrollo. De hecho, seleccionamos meticulosamente los mejores materiales y trabajamos en los componentes que requieren la mayor atención con tecnologías y tratamientos innovadores de recubrimiento de metal que hacen que nuestras extrusoras sean aún más duraderas y de alto rendimiento. Este es un valor añadido tangible que los clientes pueden experimentar cada vez que confían en nuestras líneas para sus proyectos de procesamiento de plásticos.

*Fuente: Statista