Extrusoras monohusillo

Serie E GO R para la recuperación eficiente de residuos post industriales

Serie E GO R: productividad y calidad en el reciclaje de poliolefinas

La Serie E-GO R está desarrollada para transformar HDPE, LDPE, PP y otros materiales termoplásticos en gránulos reciclados de altas prestaciones, incluso en presencia de contaminación, humedad o densidad aparente irregular. La integración del sistema de desgasificación permite eliminar componentes volátiles y reducir la formación de olores, contribuyendo a mejorar la calidad del material regenerado y la estabilidad del proceso productivo. Cada línea está diseñada para procesar una amplia variedad de residuos, incluidos films ligeros impresos, materiales compactados y materiales densificados. La alimentación forzada garantiza un flujo constante incluso con materiales difíciles, mientras que la filtración automática y los sistemas de corte aseguran una producción uniforme, lista para su reutilización en nuevas aplicaciones.

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Compacta, flexible y modular, E-GO R responde a las necesidades de fabricantes y recicladores que desean aumentar la productividad, reducir los costes energéticos y mejorar la trazabilidad del proceso. La integración con sistemas digitales de control favorece la optimización operativa, incluso en condiciones de trabajo variables. Diseñada y fabricada íntegramente por Bausano, la Serie E GO R es una solución concreta para las empresas que desean valorizar los residuos plásticos, promover la economía circular y mantener altos estándares de calidad y fiabilidad a largo plazo.

Reciclaje avanzado de poliolefinas: estabilidad, continuidad y recuperación de valor

En el reciclaje post industrial, la regeneración de HDPE, LDPE y PP requiere tecnologías capaces de procesar materiales heterogéneos, incluso contaminados, preservando las propiedades funcionales de los polímeros. Gracias a su naturaleza termoplástica, las poliolefinas son ideales para ser reprocesadas mediante extrusión, pero solo un sistema de control avanzado permite obtener gránulos estables, homogéneos y listos para nuevas aplicaciones. La Serie Bausano E GO R responde a estas necesidades integrando plastificación y granulación en un único proceso de alta eficiencia.

El polietileno de alta densidad, o HDPE, se utiliza ampliamente para la producción de tuberías, botellas y contenedores rígidos. Durante el reciclaje, puede presentar contaminación por tintas, etiquetas adhesivas, metales o humedad. La tecnología E GO R permite una fusión controlada y uniforme del material, seguida de una desgasificación eficaz y de sistemas de filtración que retienen las impurezas sólidas, obteniendo gránulos aptos para nuevas aplicaciones técnicas.techniques.

El polietileno de baja densidad, o LDPE, utilizado en films, bolsas y envases flexibles, está más sujeto a variaciones de densidad aparente y a menudo contaminado por materiales orgánicos o residuos de impresión. El sistema E GO R puede alimentar y fundir materiales ligeros o densificados, garantizando un proceso estable incluso con entradas no homogéneas. El resultado es un material regenerado con buenas propiedades mecánicas y dimensionales, listo para su reutilización.

El polipropileno, o PP, se utiliza en aplicaciones de alta temperatura, como envases alimentarios, frascos farmacéuticos, tapones y componentes técnicos. Durante el reciclaje, puede mezclarse con fibras, pigmentos o aditivos. La extrusión con E GO R permite homogeneizar la masa fundida, manteniendo la resistencia térmica y la procesabilidad del material, incluso en presencia de contaminantes complejos. La configuración modular de la línea permite adaptar el tratamiento a diferentes grados de pureza y granulometría.

Tecnología E GO R: una plataforma fiable para la economía circular

La extrusora monohusillo Bausano E GO R está diseñada para el reciclaje industrial de altas prestaciones. Desde la plastificación hasta la granulación, cada fase está desarrollada para maximizar la recuperación de valor a partir de residuos plásticos post consumo o post producción, transformándolos en gránulos regenerados de calidad constante. Gracias a su capacidad para procesar materiales con contaminación variable, la Serie E GO R se consolida como una solución concreta para promover un ciclo productivo más sostenible, eficiente y trazable.

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Caratteristiche tecniche estrusori riciclo E-GO R

Models	E-GO R 45	E-GO R 60 / DD	E-GO R 90 / DD	E-GO R 105 / DD	E-GO R 125 / DD	E-GO R 160 / DD	E-GO R 180 / DD	E-GO R 210
Diámetro del tornillo (mm)	45	60	90	105	125	160	180	210
Relación L/D	37	37/44	37/44	37/44	37/44	37/47	37/47	37
Caudal material pesado (kg/h)	50/80	140/160	250/280	400/470	500/700	1000/1200	1200/1500	1700/2000
Caudal material ligero (kg/h)	30–50	120–150	180–250	350–450	450–650	900–1100	1100–1400	1500–1800
Potencia del motor (kW)	30	37/45	70/80	110 / 132	200 / 210	315 / 355	425 / 525	640
Zonas de desgasificación	1	1/2	1/2	1/2	1/2	1/2	1/2	1
Zonas de refrigeración	5	5/6	5/6	5/8	5/8	9/11	9/11	10
Zonas de calentamiento	5	5/7	5/7	6/8	6/8	9/11	9/11	10
Potencia total (kW)	50	75 / 95	100 / 140	180 / 220	300 / 330	470 / 540	605 / 750	860

Tecnología E GO R: arquitectura de proceso para la regeneración técnica de poliolefinas

La línea monohusillo E GO R está diseñada para transformar una amplia variedad de residuos plásticos post industriales y post consumo, incluso con altos niveles de contaminación y variabilidad morfológica. Entre los materiales procesables se incluyen films de embalaje mixtos PE y PP, films PE y PP impresos, flakes de termoformado en PP, films PE lavados, residuos agrícolas en LDPE, films estirables en LDPE y triturados rígidos que contienen mezclas de PE, PP, ABS y PS. El enfoque modular de la instalación permite configurar el proceso según las características del polímero, el nivel de contaminación y la calidad requerida del producto final. El grupo de plastificación se caracteriza por un husillo monoetapa con perfil de geometría optimizada y relaciones L/D de hasta 47, diseñado específicamente para generar una elevada uniformidad de la masa fundida, incluso en presencia de contaminantes. Las zonas de desgasificación simples o dobles, con tecnología de alto vacío, eliminan eficazmente la humedad, las sustancias volátiles, los disolventes residuales y las fracciones orgánicas ligeras, ayudando a prevenir inestabilidades químicas y a mejorar las prestaciones mecánicas del granulado. La filtración está garantizada por cambiadores de filtros manuales o automáticos con sistemas de doble estación de placa o pistón, adecuados para diferentes grados de contaminación sólida, como fibras de vidrio, metales, residuos de impresión y cargas minerales. El sistema de corte puede seleccionarse entre strand pelletizer, water ring o corte frontal por aire, según el tipo de material y el uso previsto del granulado final. Desde el punto de vista de las prestaciones, la línea E GO R está disponible en tamaños de 45 a 210 mm, con potencias de motor de 30 a 640 kW y producciones de 30 a 2000 kg/h, diferenciadas según material ligero o pesado. La integración con plataformas IoT y sistemas HMI avanzados permite la trazabilidad completa de los parámetros de proceso, la gestión predictiva del mantenimiento y la optimización energética en tiempo real. Esta tecnología es especialmente adecuada para la regeneración de resinas técnicas con estructura molecular degradada, que pueden mejorarse mediante dosificación en línea de aditivos funcionales, compatibilizantes y estabilizadores térmicos, obteniendo compounds con propiedades mecánicas comparables a las del material virgen.

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Tecnologías de purificación y corte en la configuración E-GO R

Sistema de desgasificación

El sistema de desgasificación simple o doble permite eliminar humedad, aire y compuestos volátiles de la masa fundida, mejorando la calidad del granulado y la estabilidad del proceso, incluso con materiales contaminados o higroscópicos.

Cambiador de filtro en línea

Los sistemas de filtración automáticos o manuales eliminan contaminantes sólidos como metales, papel, arena y tintas, garantizando un flujo de masa fundida limpio, protección

Corte con agua

La granulación puede realizarse con un sistema de anillo de agua o un sistema de hebras, según la viscosidad y el tipo de material. Ambas soluciones garantizan una granulometría uniforme y un enfriamiento controlado, incluso con materiales cargados o polímeros de alta fluidez.

Un punto de partida para definir juntos la solución adecuada

Al completar el formulario a continuación, es posible describir las necesidades técnicas o productivas. El equipo técnico evaluará cuidadosamente la solicitud para proponer la línea de extrusión o el extrusor más adecuado.