Незапланированный простой оборудования

Что такое простой оборудования?

Простой оборудования – это время, когда машины не работают, из-за запланированного обслуживания или непредвиденных поломок. Это приводит к остановке производства, снижая его эффективность.

Влияние простоя на производительность

Простой снижает производительность, прерывая рабочие процессы, увеличивая затраты и нарушая цепочку поставок.

• Как рассчитать незапланированный простой?

Незапланированный простой рассчитывается как разница между общим рабочим временем и временем простоя, обычно выражаемая в процентах.

Например:



Эта формула помогает производителям количественно оценить потерю производительности из-за незапланированных событий.

Риски простоя в производстве

• Техническая помощь

Продолжительное ожидание техподдержки увеличивает расходы и задержки, особенно при сложных поломках.

• Запчасти

Отсутствие запчастей приводит к увеличению простоя, так как доставка и установка могут занять время.

• Стоимость труда

В простое рабочие могут бездействовать, что приводит к неэффективности, а также могут потребоваться сверхурочные для восстановления производства.

• Перегрузка других отделов

Компенсация времени простоя может привести к износу оборудования и увеличению ошибок в других отделах.

• Аутсорсинг

Привлечение сторонних услуг увеличивает затраты и создает логистические сложности.

• Нарушение поставок

Простой может привести к задержке поставок, штрафам и потерям контрактов.

• Ущерб репутации

Частые простои и задержки могут нанести вред имиджу компании, что приведет к утрате клиентов.

Причины простоя оборудования

• Механические поломки

• Ошибки операторов

• Недостаток обслуживания

• Программные сбои

• Проблемы в цепочке поставок

• Внешние факторы

Как предотвратить или сократить простой оборудования?

Для этого необходимо:

• Регулярное обслуживание: Позволяет выявлять проблемы до поломок.

• Мониторинг и диагностика: Использование датчиков и IoT помогает отслеживать состояние оборудования в реальном времени.

• Обучение операторов: Хорошо обученный персонал реже совершает ошибки.

• Запасные части: Хранение важных запчастей сокращает время ремонта.

• Автоматизация: Снижает риск человеческих ошибок и помогает сохранить производственный процесс.