Специальные технологии нанесения покрытия на металл от bausano: для процессов регрануляции и переработки пластика

Сложности утилизации пластика: какую пользу могут принести технологии нанесения покрытия на металл

Первая проблема в переработке отходов полимеров заключается в их деградации вследствие напряжения, которому исходный материал подвергался в процессе первичной обработки. В частности, высокие температуры и напряжение сдвига сильно влияют на полимерную цепь и изменяют ее свойства. Вторая проблема - это износ и повреждения металлических компонентов перерабатывающих установок. Ведь бытовые и/или промышленные отходы термопластов в большинстве случаев характеризуются наличием примесей, таких как стекловолокно или металл. Самое дешевое сырье зачастую оказывается наиболее загрязненным и смешанным с другими материалами, соответственно, оно является самым сложным для переработки. Наиболее распространенным решением этой проблемы является оснащение экструзионной установки максимально эффективной системой фильтрации, предназначенной для очистки пластика от посторонних примесей.
Bausano разрабатывает и персонализирует передовые технологические решения для отдельных компонентов. Инновационные технологии нанесения покрытия на металл могут могут применяться не только к шнекам, но и к коллектору, гранулирующей головке и лезвиям режущего устройства. Эти технологии нанесения покрытия на металл целиком и полностью разрабатываются силами специалистов компании, с учетом реологического поведения полимеров, чтобы обеспечить их технологичность, а также максимальную эффективность экструзионного процесса.

Специальные технологии нанесения покрытия на металл

Существует два вида поверхностной обработки, гарантирующей великолепную износо- и коррозионную стойкость: инновационное металлизирование и стеклянное покрытие на керамической основе. Благодаря своим химическим свойствам металлическое покрытие способствует течению расплава в процессе переработки, тогда как покрытие с керамическими свойствами имеет низкий коэффициент трения и способно противостоять агрессивному воздействию окружающей среды. Оно практически идеально подходит для процессов экструзии и формования полимеров, содержащих хлорид и фторид. В конечном итоге, указанные технологии нанесения покрытия на металл, применяемые к шнекам, экструзионным головкам, инструментам для гранулирования и коллекторам, обеспечивают длительную бесперебойную работу установки и низкие затраты на техническое обслуживание.
Технологии нанесения покрытия на металл и специально разработанные компоненты
Когда речь идет о проектировании линий для переработки отходов, то одним из плюсов, предлагаемых компанией Bausano, является тщательное изучение нескольких переменных, влияющих на переработку сырья: температуры цилиндра, скорости вращения шнека и давления. Во-первых, для устранения застойных зон, которые могут стать причиной деградации материала, Bausano при разработке шнеков учитывает диаметр, длину, шаг резьбы, глубину канала и степень сжатия. Во-вторых, шнеки не должны иметь специальных зон смешения (зон надреза), поскольку это может отрицательно повлиять на качество экструдата. Помимо этого, Bausano предлагает систему дегазации: инновационное устройство смены фильтра, оснащенное сетчатыми фильтрами со специальной геометрией, предотвращающей застой, и автоматической системой выталкивания стопорной пластины. Наконец, крайне важен тщательный контроль температуры гелеобразования, которая должна находиться в диапазоне от 150°C до 170°C, в зависимости от рецептуры.

E-GO R: революция в переработке полиолефинов благодаря технологиям нанесения покрытия на металл

Bausano разработала E-GO R - экструдер нового поколения, предназначенный для переработки и регранулирования промышленных и бытовых отходов - как очень влажных, так и толстых пленок с низким содержанием воды. К ним относятся: ПЭВП: применяется для изготовления упаковок для молока, шампуней, кондиционеров, мыла, моющих средств и отбеливателя, емкостей для моторного масла; ПЭНП: применяется для изготовления прозрачных пленок, пакетов для покупок и сжимающихся бутылок; ПП: используется в производстве ланч-боксов, баночек для йогуртов и сиропов, медицинских флаконов и крышек.

После этапа мойки и измельчения загрязненный материал транспортируется в экструдер посредством системы принудительной подачи, которая специально разрабатывается в зависимости от типа использования. Во время процесса влага и летучие вещества удаляются при помощи одно- или двухзонной системы дегазации. Затем экструдированная масса фильтруется и направляется к устройству гидроструйной или иммерсионной резки, чтобы добиться идеальной однородности поверхности полученных гранул.
В этих условиях, когда регенерация пластика приобретает все более важное значение, применение специально разработанных решений становится залогом для получения максимального экономического эффекта. Мы в Bausano, помимо индивидуализированных экструзионных линий, которые разрабатываются с учетом каждого конкретного случая, в зависимости от потребностей наших заказчиков, стремимся обеспечить высочайшее техническое качество и эффективность на каждом этапе процесса, благодаря собственному проектно-конструкторскому подразделению.

По факту мы тщательным образом отбираем лучшие материалы и работаем над компонентами, требующими особого внимания, применяя инновационные технологии обработки и нанесения покрытия на металл, благодаря которым наши экструдеры становятся еще более долговечными и высокоэффективными. Это является весомым дополнительным преимуществом, в котором заказчики могут воочию убедиться, выбирая наши производственные линии для реализации своих проектов по переработке пластика.

*Источник: statista