Orquestra – Четвертая промышленная революция в производстве труб

Что означает Industry 4.0?

Industry 4.0 - это машины, непрерывно взаимодействующие друг с другом, способные осуществлять самодиагностику и устранять неполадки, возникающие в ходе бизнес-процесса. Выяснено, что благодаря IoT (Интернету вещей) возможности машин по обслуживанию самих себя смогут превосходить человеческие возможности по качеству и скорости. Машины предприятия смогут выявлять любые критические проблемы в производственном процессе и самостоятельно их устранять. Механизация позволит адаптировать производственный процесс к индивидуальным запросам клиентов, сделав его высокоточным и приспособленным к конкретным условиям. 

Более того, энергоснабжение заводов будущего станет безотходным и будет осуществляться с минимально возможными затратами благодаря новой системе контроля и управления энергопотреблением. 
Четвертая промышленная революция приведет к увеличению и без того важной роли машин в производственных процессах. Развитие происходит очень быстро, и каждому потенциальному бизнесу необходимо знать о рисках и преимуществах, которые несет в себе четвертая промышленная революция. 

Industry 4.0 применительно к производству

Ключевая концепция Industry 4.0 основана на способности производства динамически адаптироваться к постоянно меняющимся условиям и быстро развиваться для удовлетворения изменяющихся потребностей. Чтобы соответствовать этой тенденции, необходимо непрерывно собирать большие объемы данных как внутри отдельных машин, так и посредством взаимодействия между машинами, а затем передавать их всей экосистеме, для оценки на различных уровнях операционных технологий (ОТ) и информационно-коммуникационных технологий (ИКТ).
Возможности, связанные со способностью собирать и оценивать увеличивающиеся объемы данных, охватывают следующие сферы:

• цифровизация всех бизнес-процессов и производственных процессов
• создание промышленной ценности
• эксплуатация и техническое обслуживание установок для повышения эффективности и надежности
• разработка совершенно новых бизнес-моделей. 

Данные представляют собой первый шаг к гибкому и автоматизированному внедрению цифровой трансформации. Этот процесс требует объединения в сеть всех машин и установок, а также использования дополнительных датчиков и исполнительных механизмов, охватывающих всю производственную систему.

Orquestra - Четвертая промышленная революция в производстве труб

Orquestra - это разработка компании Bausano для внедрения программного обеспечения Industry 4.0 в ее экструзионные линии. Интеграция систем IoT и экструзионных линий Bausano обеспечивает быстрый вывод продукции на рынок и совместимость с существующими установками (модернизация приложений). Orquestra дает компаниям возможность:

• Осуществлять непрерывный и оперативный мониторинг производства; 
• генерировать мгновенные отчеты и интуитивно понятные графики производственных показателей (состояние оборудования, отходы, наработанные часы);
• обеспечивать интеллектуальное взаимодействие всех машин в полевых условиях и их интеграцию с веб-платформой Orquestra; 
• собирать необработанные данные и преобразовывать их в готовую к использованию информацию; 
• располагать проверенными и верными данными, на основе которых можно осуществлять анализ своего бизнеса и научно-исследовательской деятельности.

Инновационные технологии должны стать эталоном для всей отрасли, обеспечить повышение стандартов качества процессов и конечного продукта, открыть важные стратегические ресурсы и новые возможности для развития: 

• Мониторинг всех параметров экструзии в режиме реального времени, а также в удаленном режиме; 
• программируемая автоматическая синхронизация для производства, обслуживания и диагностики;
• сохранение конфигурации модуля памяти; 
• сохранение выбранных параметров - по запросу или через заданные промежутки времени.

Профилактическое обслуживание

В рамках концепции четвертой промышленной революции в производстве труб и Industry 4.0 профилактическое обслуживание - это метод предотвращения выхода из строя парка машин путем анализа производственных данных, направленного на выявление закономерностей и прогнозирование проблем до их возникновения. Пока же, чтобы предотвратить простои, руководители предприятий и операторы машин проводят плановое техническое обслуживание и регулярный ремонт деталей экструдеров.
Внедрение технологий промышленного Интернета вещей для мониторинга состояния парка машин, оптимизации графиков технического обслуживания и получения в режиме реального времени оповещений об операционных рисках: все это позволяет производителям снизить расходы на техническое обслуживание, максимально увеличить время безотказной работы и повысить производительность.

В наши дни подключенное производство превратилось из возможности в необходимость.