Техника

Научный подход к индивидуальному дизайну

В компании Bausano каждая экструзионная система начинается с передового процесса технического анализа, в котором с самых первых этапов участвует специализированная команда проектировщиков. Этот научный подход к проектированию начинается со структурированного и предварительного этапа сбора данных, направленного на полное понимание производственной среды, выявление потенциальных критических точек и точное определение целей проекта.

Аналитика на основе данных

Собранные данные обрабатываются с помощью программного обеспечения для моделирования потока, позволяющего оценить ключевые параметры, такие как однородность материала, однородность, вязкость и тепловая реакция. Затем следует перекрестный анализ, объединяющий результаты реометра, пластографа и программного обеспечения для моделирования для выявления любых проблем с температурой, давлением или распределением потока.

Эти знания лежат в основе индивидуального проектирования геометрии шнеков и матриц с учетом конкретных реологических свойств выбранного полимера.

Испытательная и симуляционная лаборатория

Каждая конструкция экструзионной линии обретает форму в результате глубоких исследований, проводимых в нашей собственной испытательной и симуляционной лаборатории. Лаборатория оборудована для воспроизведения в контролируемой среде реального поведения термопластичных материалов, собирая необходимые данные для руководства каждым этапом процесса проектирования. Ключевые инструменты включают в себя:

Капиллярный реометр
Пластограф
Оптический микроскоп
Прецизионные весы
Ареометр
Лабораторные экструдеры

Аналитика на основе данных

Испытательная и симуляционная лаборатория

Капиллярный реометр
Пластограф
Оптический микроскоп
Прецизионные весы
Ареометр
Лабораторные экструдеры

Индивидуальный дизайн и оптимизация производительности

В сочетании с опытом технической команды этот подход позволяет компании Bausano разрабатывать винты и головки по индивидуальному заказу, оптимизированные для конкретных характеристик материала клиента. Регулировка геометрии производится для повышения эффективности экструзии путем непосредственного воздействия на производительность, давление, крутящий момент, термический профиль, время пребывания, эффективность дегазации, коэффициент заполнения, механический сдвиг и стабильность расплава.
Конечная цель состоит в том, чтобы:

Максимальная производительность

За счет оптимизации геометрии шнека и матрицы процесс экструзии достигает более высокой производительности и большей стабильности.

Сокращение отходов

Точное управление потоком материала сводит к минимуму дефекты и обрезки, обеспечивая эффективное использование сырья.

Обеспечение согласованности и контроля процесса

Расширенный мониторинг и корректировка конструкции гарантируют однородные результаты даже при изменении условий эксплуатации.

Такой комплексный подход обеспечивает превосходную производительность экструзионных линий, сочетающих в себе эффективность, экологичность и долгосрочную надежность.

Экструзионные технологии

Наша экструзионная техника сочетает в себе передовое моделирование потока с запатентованными механическими решениями для создания систем, построенных на основе специфического поведения каждого полимера. От профиля винта до термоконтроля — каждый элемент точно откалиброван для максимальной производительности и эффективности процесса.

Узнать больше

Тестирование и анализ

Собственная лаборатория Bausano позволяет проводить полномасштабное моделирование для прогнозирования производственных задач и оптимизации производительности до начала физического производства. Интегрируя данные с реометров, пластографов и моделей потока, мы гарантируем решения, которые обеспечивают реальную прочность и надежность.

Узнать больше

Материалы

В компании Bausano каждый материал тщательно охарактеризован с помощью глубоких испытаний с использованием прецизионных приборов для определения реологических и тепловых параметров. Эти знания напрямую влияют на проектирование экструзионных геометрий, обеспечивая совместимость и стабильную производительность в любых условиях.

Узнать больше

Совместное проектирование

Технические консультации Bausano сопровождают клиентов на каждом этапе проектирования завода, гарантируя, что каждое решение идеально соответствует реальным производственным потребностям.
Наш технический отдел работает бок о бок с клиентом, уделяя особое внимание следующим вопросам:

Четкое и точное определение производственных целей.
Оценка масштабируемости для поддержки будущего роста бизнеса.
Анализ ограничений приложений для прогнозирования потенциальных проблем.

Этот диалог, подкрепленный лабораторными данными и реальным опытом проектирования, позволяет создавать экструзионные линии, которые не адаптированы к стандартным моделям, а действительно кастомизированы.
Реальная сила сотрудничества заключается в нашей способности прислушиваться , анализировать и преобразовывать требования в индивидуальные инженерные решения.

Комплексное проектирование

После завершения технического анализа процесс переходит в детальное проектирование системы.
Наша команда инженеров объединяет опыт в области механики, электрики и программного обеспечения для разработки каждого компонента в идеальной синергии.
Ключевые элементы включают в себя:

Геометрия винтов и штампов, оптимизированная для работы с материалами.
Логика управления, разработанная для обеспечения точности и стабильности процесса.
Пользовательский интерфейс, интуитивно понятный и надежный для операторов.

В результате получилась модульная и масштабируемая система, спроектированная для бесшовной интеграции в цифровую среду и соответствующая принципам Индустрии 5.0: эффективность, возможности подключения и ориентированный на человека дизайн.