Intelligent Automation 4.0
per ottimizzare la produzione

Le tecnologie innovative sono destinate a diventare un modello da seguire per l'intero settore, progettate per elevare lo standard di qualità dei processi e del prodotto finale, offrendo importanti risorse strategiche e nuove opportunità di sviluppo.

• monitorare tutti i parametri di estrusione in tempo reale anche in modalità remota;
• avviare il sincronismo che lega produzione, manutenzione e diagnostica;
• salvare la la configurazione della memoria, così come desiderata;
• salvare i parametri selezionati, su richiesta o ad intervalli prestabiliti.

Al fine di garantire il corretto funzionamento delle linee di estrusione, è possibile utilizzare sistemi di gestione automatizzata della produzione, al fine di controllare tutte le variabili che contribuiscono ad un prodotto di qualità. I sistemi software di questo tipo consentono ai produttori di monitorare le prestazioni del sistema ed identificarne i colli di bottiglia, risolvendo i problemi.

Il Digital Extruder Control 4.0 consente agli operatori di accedere facilmente a tutti i dati di cui hanno bisogno sulla loro linea di estrusione e di risolvere rapidamente i problemi.

Archiviazione e conservazione del dato di processo

• raccolta dati per l'archiviazione storica a lungo termine tramite il pannello di controllo in locale o attraverso l'impianto messo in rete.

Grafici

• possibilità di rivedere gli eventi passati tramite grafici digitali. Gli operatori possono vedere cosa è successo in passato, osservando quanto accaduto in un arco di tempo breve o medio-lungo.

Analisi

• fornire indicatori chiave di prestazione al fine di statistiche e favorire l'efficienza della linea. L'analisi può essere utilizzata per valutare la necessità di modifiche al processo produttivo.