Ingegneria

Un approccio scientifico alla progettazione personalizzata

In Bausano ogni impianto di estrusione inizia con un avanzato processo di analisi tecnica, che coinvolge un team di progettazione specializzato fin dalle prime fasi. Questo approccio di progettazione scientifica parte da una fase strutturata e preliminare di raccolta dati, finalizzata alla piena comprensione dell'ambiente produttivo, all'identificazione dei potenziali punti critici e alla definizione precisa degli obiettivi di progetto.

Approfondimenti basati sui dati

I dati raccolti vengono elaborati utilizzando un software di simulazione del flusso, che consente la valutazione di parametri chiave come la consistenza del materiale, l'omogeneità, la viscosità e la risposta termica. Segue un'analisi incrociata, che integra i risultati del reometro, del plastografo e del software di simulazione per identificare eventuali problemi termici, di pressione o di distribuzione del flusso. Queste informazioni guidano la progettazione personalizzata delle geometrie delle viti e degli stampi, adattate allo specifico comportamento reologico del polimero selezionato.

Laboratorio di Test e Simulazione

Il progetto di ogni linea di estrusione prende forma attraverso un'approfondita ricerca, svolta all'interno del nostro Laboratorio di Test & Simulazione interno. Il laboratorio è attrezzato per riprodurre, in un ambiente controllato, il comportamento reale dei materiali termoplastici, raccogliendo dati essenziali per guidare ogni fase del processo di progettazione. Gli strumenti chiave includono:

Reometro capillare
Plastografo
Microscopio ottico
Bilance di precisione
Densimetro
Estrusori da laboratorio

Approfondimenti basati sui dati

Laboratorio di Test e Simulazione

Reometro capillare
Plastografo
Microscopio ottico
Bilance di precisione
Densimetro
Estrusori da laboratorio

Progettazione su Misura e Ottimizzazione delle Prestazioni

In combinazione con l'esperienza del team tecnico, questo approccio consente a Bausano di sviluppare viti e teste personalizzate, ottimizzate per il comportamento specifico del materiale del cliente. Le regolazioni della geometria vengono effettuate per migliorare l'efficienza dell'estrusione agendo direttamente sulla velocità di uscita, sulla pressione, sulla coppia, sul profilo termico, sul tempo di permanenza, sull'efficienza di degasaggio, sul rapporto di riempimento, sul taglio meccanico e sulla stabilità della fusione.
L'obiettivo finale è:

Massimizzare la produttività

Ottimizzando le geometrie delle viti e delle matrici, il processo di estrusione raggiunge velocità di produzione più elevate con una maggiore stabilità

Ridurre gli sprechi

Il controllo preciso del flusso di materiale riduce al minimo i difetti e gli sfridi, garantendo un uso efficiente delle materie prime.

Garantire l'uniformità e il controllo del processo

Il monitoraggio avanzato e le regolazioni del design garantiscono risultati uniformi, anche al variare delle condizioni operative.

Questo approccio integrato garantisce linee di estrusione che offrono prestazioni superiori, combinando efficienza, sostenibilità e affidabilità a lungo termine.

Tecnologie di estrusione

La nostra ingegneria di estrusione combina la simulazione del flusso all'avanguardia con soluzioni meccaniche brevettate per fornire sistemi costruiti attorno al comportamento specifico di ciascun polimero. Dal profilo della vite al controllo termico, ogni elemento è calibrato con precisione per massimizzare la produttività e l'efficienza del processo.

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Test e analisi

Il laboratorio interno di Bausano consente simulazioni su larga scala per anticipare le sfide operative e ottimizzare le prestazioni prima dell'inizio della produzione fisica. Integrando i dati provenienti da reometri, plastografi e modelli di flusso, garantiamo soluzioni che offrono robustezza e affidabilità nel mondo reale.

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Materiali

In Bausano ogni materiale viene rigorosamente caratterizzato attraverso test approfonditi, utilizzando strumenti di precisione per definire i parametri reologici e termici. Queste informazioni influenzano direttamente la progettazione delle geometrie di estrusione, garantendo compatibilità e prestazioni costanti in ogni ambiente.

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Ingegneria collaborativa

La consulenza tecnica di Bausano accompagna il cliente in ogni fase della progettazione dell'impianto, assicurando che ogni soluzione sia perfettamente allineata alle reali esigenze produttive.
Il nostro Ufficio Tecnico lavora fianco a fianco con il cliente, concentrandosi su:

Definire gli obiettivi di produzione con chiarezza e precisione
Analisi dei vincoli dell'applicazione per anticipare potenziali sfide
Valutazione della scalabilità per supportare la crescita futura del business

Questo dialogo, supportato da dati di laboratorio e dall'esperienza di progettazione nel mondo reale, consente la creazione di linee di estrusione che non sono adattate da modelli standard ma sono realmente personalizzate.
La vera forza della collaborazione risiede nella nostra capacità di ascoltare , analizzare e trasformare i requisiti in soluzioni ingegneristiche su misura.

Ingegneria integrata

Una volta completata l'analisi tecnica, il processo si evolve nella progettazione dettagliata del sistema.
Il nostro team di ingegneri integra competenze meccaniche, elettriche e software per sviluppare ogni componente in perfetta sinergia. Gli elementi chiave includono:

Geometrie di viti e matrici, ottimizzate per il comportamento del materiale.
Logica di controllo, progettata per garantire precisione e stabilità del processo.
Interfaccia utente, intuitiva e affidabile per gli operatori.

Il risultato è un sistema modulare e scalabile, progettato per essere perfettamente integrato negli ambienti digitali e allineato con i principi dell' Industria 5.0: efficienza, connettività e design incentrato sull'uomo.

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