Tests et analyses de process pour applications réelles

Recherche appliquée pour l’extrusion industrielle

Ingénierie appliquée à l’extrusion : de la formulation au processus de production

L’ingénierie Bausano se distingue par son approche intégrée et expérimentale de la conception de lignes d’extrusion, qui place la fiabilité du process au centre, avant même la conception de l’installation. Chaque ligne naît d’une analyse approfondie, réalisée dans le laboratoire chimique et technologique interne, où matériaux, additifs et paramètres opérationnels sont testés afin de garantir compatibilité, stabilité et répétabilité à l’échelle industrielle. Grâce à des outils de caractérisation avancée et à des installations pilotes, il est possible de simuler avec précision les conditions réelles de transformation, de mesurer la qualité de la matière fondue, d’optimiser les recettes et de valider chaque phase du cycle de production. Cela permet de réduire fortement la marge d’erreur lors de la phase d’exécution et de proposer des solutions techniques déjà optimisées, en accélérant le time-to-market et en renforçant la sécurité de l’investissement. Le résultat est un processus décisionnel guidé par les données, où chaque choix de conception découle d’essais concrets et de mesures objectives. L’accompagnement continu du client, de l’expérimentation à la mise en service, fait partie intégrante de la méthode Bausano, conçue pour transformer la connaissance du matériau en efficacité productive.

Caractérisation expérimentale du matériau

La caractérisation des matériaux thermoplastiques est réalisée dans le laboratoire Bausano au moyen d’une analyse par plastographe, basée sur l’utilisation du système Brabender pour étudier le comportement du matériau pendant la fusion et le mélange. Doté d’une mesure du couple jusqu’à 150 Nm, du contrôle de la vitesse des rotors et du suivi direct de la température de la matière fondue, le système soumet le matériau à des contraintes de cisaillement contrôlées dans des conditions reproductibles. Le couple mesuré en fonction du temps permet d’obtenir des courbes Brabender qui décrivent l’évolution rhéologique du matériau, en mettant en évidence des phénomènes tels que la gélification, les variations de viscosité ou les débuts de dégradation. Les données sont comparées à un historique interne d’essais et utilisées pour le data matching nécessaire à la conception des géométries de vis et à la définition des profils thermiques, améliorant la prévisibilité du comportement du matériau à l’échelle industrielle.

Simulation du flux et optimisation de conception

Les données rhéologiques obtenues en laboratoire sont intégrées dans des logiciels spécialisés pour la simulation du flux de matière fondue, un outil essentiel pour modéliser les conditions réelles à l’intérieur de l’unité de plastification. L’objectif est d’identifier en amont les éventuelles criticités opérationnelles, comme l’instabilité du flux, l’hétérogénéité de la distribution thermique ou les déséquilibres de pression. L’analyse numérique permet de prévoir les accumulations thermiques, d’identifier les pertes de charge localisées et d’étudier la distribution des gradients de cisaillement. Cette approche permet d’optimiser de manière ciblée la conception des vis et des têtes, en garantissant efficacité, stabilité et qualité du produit final. La possibilité de comparer les données simulées avec les données expérimentales fait de chaque ligne conçue par Bausano un système validé et hautement personnalisé, déjà testé sur les conditions opérationnelles réelles avant même sa construction.

Caractérisation expérimentale du matériau

Simulation du flux et optimisation de conception

Tests et analyses avancés pour transformer chaque ligne en une solution scientifiquement sur mesure

Analyse rhéologique : des données réelles pour concevoir des installations sur mesure

Concevoir une installation sur mesure signifie partir des données. C’est le principe à la base de la méthode Bausano : une approche technico-scientifique qui intègre l’analyse rhéologique dans le cycle de développement de chaque ligne d’extrusion. Contrairement à de nombreux concurrents, qui s’appuient sur des paramètres génériques ou des tests standardisés, Bausano utilise des outils avancés comme les rhéomètres capillaires et les plastographes pour analyser le comportement rhéologique des matériaux directement dans des conditions opérationnelles simulées. Cela signifie concevoir sur la base de données réelles, en réduisant au minimum l’incertitude et en augmentant les performances attendues de l’installation. Dans le cadre de l’analyse rhéologique, chaque matériau présente sa propre complexité, étudiée à travers un ensemble de paramètres physiques et chimiques essentiels à la conception correcte de la ligne d’extrusion. Les principaux indicateurs analysés comprennent :

Taux de cisaillement
Poids moléculaire
Structure de la chaîne moléculaire
Type et concentration des additifs
Température
Pression
Viscosité

La collecte et l’interprétation des données rhéologiques permettent de modéliser avec précision la phase de fusion et d’homogénéisation du matériau, en adaptant chaque composant de l’installation – notamment les géométries des vis, les profils thermiques et les courbes de couple – au comportement spécifique du polymère à transformer. Ce processus expérimental se déroule dans le laboratoire interne Bausano et permet de transformer chaque demande technique en une solution industrielle fiable, efficace et reproductible à grande échelle.

Avantages concrets pour le client :

Conception personnalisée à partir de données rhéologiques mesurées.
Identification préventive des criticités, telles que dégradation, instabilité et hétérogénéité.
Optimisation de la géométrie des vis et du profil de température.
Réduction des temps de démarrage et prévisibilité maximale des performances.
Diminution des rebuts, des arrêts machine et des coûts de maintenance.
Meilleure efficacité énergétique et fiabilité lors des cycles de production continus.
Possibilité de tester les recettes du client avant la production industrielle.

Utilisation d’une base de données technique propriétaire pour comparer matériaux et solutions d’installation. Dans le domaine des technologies pour l’extrusion, Bausano se distingue parce qu’elle offre non seulement des installations, mais une véritable méthode de conception scientifique. L’intégration entre analyse expérimentale, simulations numériques et savoir-faire industriel crée un avantage concurrentiel tangible, avec des lignes qui répondent précisément aux besoins du client et conservent leurs performances dans le temps. Cette approche, fondée sur la précision, la répétabilité et l’innovation continue, est aujourd’hui l’un des atouts les plus reconnus de la marque Bausano sur le marché mondial.

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Installation à disposition des clients pour essais en laboratoire

Notre installation nous permet d’étudier, de concevoir et de réaliser la meilleure solution aux besoins du client. C’est pourquoi, avant la réalisation d’installations à grande échelle, nous donnons au client la possibilité de tester nos technologies avec notre laboratoire. Avec notre extrudeuse à double vis MD30, nous pouvons traiter les matériaux et définir les bons paramètres de production avant la mise à l'échelle des machines au niveau industriel.

Cette approche pratique avec des tests terrain permet de détecter :

Le meilleur processus à appliquer en fonction du type de produit
La taille de la machine à installer
Évaluation des optimisations mécaniques et de processus possibles

Ces méthodes de test permettent à Bausano de créer des solutions sur mesure mais donnent également au client la possibilité de voir les premiers résultats de son futur projet.

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Essais industriels sur installations pilotes pour des solutions réellement sur mesure

Dans sa Test Room, Bausano met à la disposition des clients des installations pilotes industrielles pour tester matériaux et formulations dans des conditions de production réelles : une opportunité unique dans le secteur de l’extrusion. Cette infrastructure permet de simuler fidèlement les dynamiques de process, en fournissant des données concrètes sur les performances et des échantillons réels à soumettre à des contrôles qualité internes avant de procéder à l’investissement. Les essais sont réalisés sur des extrudeuses bivis ou monovis configurées sur mesure, en reproduisant les conditions opérationnelles exactes de la future ligne de production. Le client peut choisir de participer physiquement aux essais, en collaborant aux côtés des techniciens et ingénieurs Bausano, ou de les suivre à distance, en recevant ensuite données, analyses et échantillons de matériau.
Grâce à cette approche, Bausano réduit fortement l’incertitude lors de la phase d’avant-vente, en offrant une validation technique tangible du projet. Il s’agit d’un véritable support à la décision, qui associe le développement de solutions sur mesure à la fiabilité des données expérimentales, dans une logique d’innovation continue et de centralité du client.
Mettre à la disposition des clients les meilleures extrudeuses du marché pour des essais réels avant l’achat représente un élément distinctif de la méthode Bausano. Contrairement à ce que propose la plupart des concurrents, les essais ne sont pas effectués sur de petites machines de laboratoire, mais sur des installations pilotes industrielles parfaitement équipées pour gérer des productions complexes.
La Test Room comprend :

une extrudeuse bivis MD75, pour matériaux chargés et formulations techniques à haute viscosité,
une extrudeuse E-GO R 60/37, conçue pour des rendements élevés et une grande précision,
une extrudeuse monovis E-GO pour tubes, dédiée à la transformation des polyoléfines et du PVC.

Grâce à ces installations, les clients peuvent tester la productivité, la qualité de la matière fondue et les dynamiques réelles de process, avec la certitude d’investir dans une solution déjà validée. Le résultat est une ligne d’extrusion réellement sur mesure, avec des performances garanties et des temps de démarrage réduits au minimum. Un service que seul Bausano, avec plus de 80 ans d’innovation et une approche d’ingénierie guidée par les données, est en mesure d’offrir.

Test du matériau : la première étape vers la bonne configuration de ligne

En remplissant le formulaire, les clients peuvent demander un test de leur matériau. Bausano analysera le comportement de la matière fondue, évaluera la stabilité de la formulation et fournira des indications sur les paramètres de process, la température, la pression et le dessin optimal des vis pour la future ligne.