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Co-extrusion

Le processus de co-extrusion

La co-extrusion est le processus de pressage de deux matériaux ou plus à travers le même moule pour produire une pièce unique. Dans ce processus, deux orifices ou plus sont disposés de manière à ce que la fusion et l'emboîtement des extrusions aient lieu et qu'une structure laminaire soit formée avant le refroidissement. Dans le processus de co-extrusion, une extrudeuse séparée est utilisée pour introduire chaque matériau dans le moule, mais les orifices peuvent être disposés de manière à ce que chaque extrudeuse apporte deux ou plusieurs couches du même matériau.

Chaque co-extrudeuse a une couche de stratifié différente qui confère une propriété caractéristique requise telle que la thermosoudabilité, la rigidité et l'imperméabilité, qui sont toutes impossibles à obtenir en utilisant un seul matériau. Lorsque plusieurs matières plastiques sont combinées, le résultat peut donner des propriétés différentes de celles d'un seul matériau.

Les résultats finaux de la co-extrusion sont différents, comme la co-extrusion de films et de films multicouches ou l'emballage. Un film co-extrudé est un film multicouche produit par une technique de moulage composite qui extrude une résine thermoplastique à l'aide de plusieurs extrudeuses. Le matériau passe à travers une unique filière pour accumuler des couches de résine fondue sur l'intérieur et l'extérieur d'un film. Les mêmes principes peuvent être utilisés pour les solutions d'emballage co-extrudées, en créant des emballages multicouches pour créer des emballages plus durables et plus solides avec un mélange de matériaux.
La technologie de co-extrusion, qui consiste à combiner deux flux de produits dans la filière finale, peut également être utilisée pour l'extrusion alimentaire, comme pour les snacks et les céréales. L'extrusion alimentaire implique généralement des aliments à expansion directe, c'est-à-dire des aliments qui contiennent de la farine de céréales à teneur élevée en amidon. Ces produits ont pour caractéristique une texture légère, croustillante, aérée ou croquante. Dans la production de ces produits, le phénomène d'expansion directe est utilisé, la matière amylacée se dilatant à la sortie de la filière de l'extrudeuse. Dans la co-extrusion, on utilise deux extrudeuses où l'expansion directe peut avoir lieu. Comme les snacks à expansion directe, la plupart des produits co-extrudés sont faits avec une faible teneur en humidité. De nombreux produits co-extrudés ont le noyau central, comme remplissage moux, et sont plus souvent sucrés. Cela inclut les snacks et les céréales pour le petit-déjeuner.

En général, la co-extrusion a de nombreux avantages pour l'industrie plastique et alimentaire :
 

  • L'utilisation de différents matériaux confère des caractéristiques uniques telles que la rigidité, la thermosoudabilité, l'imperméabilité
  • La production multicouche en un seul processus d'extrusion
  • Extrusion de produits plus complexes
  • Réduit le nombre d'étapes requises dans le processus d'extrusion général

Différence entre co-extrusion et extrusion

La co-extrusion a ouvert pour le marché et pour Bausano de nouvelles frontières dans l'ingénierie des matériaux et a répondu à plusieurs besoins de production auparavant difficiles. Le processus peut être vu dans des projets aussi divers que des tubes et des composants structurels ou des récipients alimentaires soufflés à l'air.

Dans l'extrusion standard, les granulés plastiques solides sont introduits par gravité dans un mécanisme de formage, où des vis de compression à enveloppe fondent et introduisent les matériaux dans une filière. En revanche, la co-extrusion implique plusieurs extrudeuses pour former des pièces en couches ou encapsulées. Parfois, cinq matériaux ou plus sont utilisés dans un seul cycle, où chaque extrudeuse libère la quantité précise de plastique fondu nécessaire à l'opération.

Contrairement au mélange ordinaire de matières plastiques, chaque matière plastique individuelle conserve ses propriétés d'origine, mais elle est combinée en une pièce de matériau composite. S'ils sont mélangés avant l'extrusion, les caractéristiques des différents matériaux peuvent être modifiées, mais le résultat avec une extrudeuse Bausano est un produit homogène.

L'expertise de Bausano en matière de co-extrusion

D'après l'expérience de Bausano avec les co-extrudeuses, toutes les matières plastiques ne conviennent pas à la co-extrusion, car certains polymères n'adhèrent pas aux autres, bien que l'introduction d'une couche intermédiaire conductrice puisse souvent résoudre ce problème. Les matières plastiques avec des températures de fusion drastiquement différentes ne sont également pas adaptées à ce processus, car la dégradation se produira dans le matériau à plus faible température de fusion. De plus, le PVC et les acétals ne doivent jamais être co-extrudés ensemble en raison des réactions potentiellement violentes qui peuvent se produire lorsqu'ils sont joints.

La co-extrusion peut également réduire les coûts en utilisant des déchets recyclés et rebroyés dans un matériau vierge pour les rampes, clôtures, et d'autres applications. Vous pouvez également consulter le rapport de Bausano concernant le recyclage et la dégradation des matériaux.

L'application des co-extrudeuses Bausano est personnalisable pour chaque besoin et chaque projet, de la co-extrusion de tubes médicaux à la co-extrusion de profilés techniques. Notre expérience nous permet de concevoir des solutions adaptées à chaque besoin, matériau et application. Les co-extrudeuses sont une solution gagnante pour certaines applications spéciales en raison de l'utilisation contemporaine de plusieurs extrudeuses apportant plus de flexibilité dans la production.
 

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