Ingénierie

Une approche scientifique de la conception sur mesure

Chez Bausano, chaque système d'extrusion commence par un processus d'analyse technique avancé, impliquant une équipe de conception spécialisée dès les premières étapes. Cette approche de conception scientifique commence par une phase de collecte de données structurée et préliminaire, visant à bien comprendre l'environnement de production, à identifier les points critiques potentiels et à définir précisément les objectifs du projet.

Des informations basées sur les données

Les données collectées sont traitées à l'aide d'un logiciel de simulation d'écoulement, permettant d'évaluer des paramètres clés tels que la consistance du matériau, l'homogénéité, la viscosité et la réponse thermique. S'ensuit une analyse croisée, intégrant les résultats du rhéomètre, du plastographe et du logiciel de simulation afin d'identifier tout problème de thermique, de pression ou de distribution du débit.

Ces connaissances guident la conception personnalisée de géométries de vis et de matrices, adaptées au comportement rhéologique spécifique du polymère sélectionné.

Laboratoire d'essais et de simulation

La conception de chaque ligne d'extrusion prend forme grâce à des recherches approfondies, menées au sein de notre laboratoire interne de test et de simulation. Le laboratoire est équipé pour reproduire, dans un environnement contrôlé, le comportement réel des matériaux thermoplastiques, en collectant des données essentielles pour guider chaque phase du processus de conception. Les principaux instruments sont les suivants:

Rhéomètre capillaire
Plastographe
Microscope optique
Balances de précision
Densimètre
Extrudeuses de laboratoire

Des informations basées sur les données

Laboratoire d'essais et de simulation

Rhéomètre capillaire
Plastographe
Microscope optique
Balances de précision
Densimètre
Extrudeuses de laboratoire

Conception Sur Mesure et Optimisation des Performances

Combinée à l'expertise de l'équipe technique, cette approche permet à Bausano de développer des vis et des têtes personnalisées, optimisées pour le comportement spécifique des matériaux du client. Des ajustements de géométrie sont effectués pour améliorer l'efficacité de l'extrusion en agissant directement sur le taux de sortie, la pression, le couple, le profil thermique, le temps de séjour, l'efficacité de dégazage, le taux de remplissage, le cisaillement mécanique et la stabilité à l'état fondu.
L'objectif ultime est de :

Maximiser la productivité

En optimisant les géométries des vis et des matrices, le processus d'extrusion atteint des taux de production plus élevés avec une plus grande stabilité.

Réduire les déchets

Un contrôle précis du flux de matériaux minimise les défauts et les chutes, garantissant ainsi une utilisation efficace des matières premières.

Assurer l'uniformité et le contrôle du processus

La surveillance avancée et les ajustements de conception garantissent des résultats uniformes, même lorsque les conditions de fonctionnement changent.

Cette approche intégrée garantit des lignes d'extrusion qui offrent des performances supérieures, alliant efficacité, durabilité et fiabilité à long terme.

Technologies d'extrusion

Notre ingénierie d'extrusion combine une simulation d'écoulement de pointe avec des solutions mécaniques brevetées pour fournir des systèmes construits autour du comportement spécifique de chaque polymère. Du profil de vis au contrôle thermique, chaque élément est calibré avec précision pour maximiser le débit et l'efficacité du processus.

Test et analyse

Le laboratoire interne de Bausano permet des simulations à grande échelle pour anticiper les défis opérationnels et optimiser les performances avant le début de la production physique. En intégrant les données des réomètres, des plastographes et des modèles d'écoulement, nous garantissons des solutions qui offrent une robustesse et une fiabilité réelles.

Matériaux

Chez Bausano, chaque matériau est rigoureusement caractérisé par des tests approfondis, à l'aide d'instruments de précision pour définir des paramètres rhéologiques et thermiques. Ces informations influencent directement la conception des géométries d'extrusion, garantissant une compatibilité et des performances constantes dans tous les paramètres.

Ingénierie collaborative

Le conseil technique de Bausano guide les clients à chaque étape de la conception de l'usine, en veillant à ce que chaque solution soit parfaitement alignée sur les besoins réels de production.
Notre département technique travaille aux côtés du client, en se concentrant sur :

Définir les objectifs de production avec clarté et précision.
Évaluer l'évolutivité pour soutenir la croissance future de l'entreprise.
Analyser les contraintes de l'application pour anticiper les défis potentiels.

Ce dialogue, soutenu par des données de laboratoire et une expérience de conception réelle, permet de créer des lignes d'extrusion qui ne sont pas adaptées des modèles standard mais qui sont véritablement personnalisées.
La véritable force de la collaboration réside dans notre capacité à écouter, analyser et transformer les exigences en solutions d'ingénierie sur mesure.

Ingénierie intégrée

Une fois l'analyse technique terminée, le processus évolue vers la conception détaillée du système.
Notre équipe d'ingénieurs intègre des expertises mécaniques, électriques et logicielles pour développer chaque composant en parfaite synergie. Les éléments clés sont les suivants :

Géométries de vis et de matrices, optimisées pour le comportement du matériau.
Logique de contrôle, conçue pour la précision et la stabilité du processus.
Interface utilisateur, intuitive et fiable pour les opérateurs.

Le résultat est un système modulaire et évolutif, conçu pour être intégré de manière transparente dans les environnements numériques et aligné sur les principes de l'industrie 5.0 : efficacité, connectivité et conception centrée sur l'humain.

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