extrudeuses pour regranulation PVC

Extrudeuses bivis

Série MD pour la récupération des déchets post industriels

Série MD : compounding précis et continu pour le recyclage du PVC et des matériaux techniques

La série bivis parallèle MD de Bausano est développée pour la régénération et le compounding du PVC rigide et plastifié, même en présence d’additifs ou de charges minérales. Grâce à une plastification homogène à basse température, la ligne préserve les propriétés physico chimiques du matériau recyclé, en réduisant au minimum la dégradation thermique. Chaque extrudeuse est optimisée pour traiter des déchets industriels complexes tels que les chutes de profilés, les résidus médicaux, les câbles isolés et le PVC expansé. L’action contrôlée des vis contrarotatives permet un mélange précis, même avec des pourcentages élevés de CaCO₃ ou de fibres, en produisant des compounds homogènes et réutilisables dans de nouvelles applications industrielles.

 

extrudeuses à double vis pour regranulation PVC

La configuration modulaire, avec le système Multidrive breveté, assure stabilité mécanique, distribution uniforme du couple et réduction des consommations, en garantissant une grande précision opérationnelle même dans des conditions variables. Le contrôle numérique avancé permet la surveillance continue des paramètres et l’optimisation énergétique en temps réel. Entièrement conçue et fabriquée par Bausano, la Série MD représente le choix idéal pour les entreprises qui souhaitent régénérer le PVC avec une qualité constante, valoriser les déchets de production et contribuer activement à une économie circulaire plus efficace et durable.

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Plastiques traitables avec les extrudeuses bivis MD : polyvalence et rendement pour chaque déchet industriel

Déchets issus de la production de profilés et de tubes en PVC rigide

Cela comprend les chutes de tubes en PVC, les profilés pour fenêtres, les goulottes et les composants extrudés qui ne peuvent pas être réutilisés directement. Avec l’extrudeuse MD, ces matériaux sont transformés en granulés régénérés stables et compacts, en réduisant les déchets de ligne et les coûts d’approvisionnement en PVC vierge.

Déchets de PVC flexible provenant de produits finis ou semi finis

Les gaines, les plaques et les articles flexibles en PVC nécessitent un processus contrôlé afin d’éviter la dégradation thermique. La transmission Multidrive et le contrôle précis de la température assurent une plastification douce, en préservant les propriétés mécaniques et en permettant la réutilisation, même dans des applications à exigences esthétiques ou techniques.

Déchets de PVC technique et médical avec additifs et charges spéciales

 Les déchets provenant de secteurs à haute valeur ajoutée, tels que le médical, les câbles ou les articles techniques, contiennent souvent des plastifiants, des charges minérales ou des fibres. Les extrudeuses MD assurent un mélange homogène et une filtration stable, permettant d’obtenir des granulés régénérés haute performance, compatibles avec de nouvelles applications industrielles.

Les extrudeuses bivis parallèles MD de Bausano sont conçues pour traiter efficacement et durablement différents types de déchets en PVC, même en présence de formulations complexes ou de contaminants. Grâce à la flexibilité du processus et à la personnalisation des vis, ces installations garantissent une stabilité opérationnelle, une qualité constante des granulés et une récupération optimale de la matière plastique.

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Caractéristiques techniques des extrudeuses bivis de recyclage Série MD

Estrusore bivite riciclo PVC
Models
MD 158
MD 170

Diamètre de vis (mm)

158

170

Rapport L/D

21 / 26 / 30

24 / 28

Zones de dégazage

9 / 9 / 10

8 / 9

Zones de refroidissement

7

8 / 9

Puissance totale (kW)

260 / 286 / 338

411 / 435

Caractéristiques clés de la technologie MD pour le recyclage du PVC

  • Système de filtration en ligne pour l’élimination efficace des contaminants solides, en garantissant la pureté de la matière fondue et la qualité des granulés finaux

  •  Système de chauffage par induction pour une gestion thermique efficace, stable et localisée, avec réduction des consommations et meilleur contrôle du processus

  •  Contrôle numérique intégré avec surveillance énergétique et gestion prédictive de la maintenance

  •  Systèmes de coupe configurables : strand, coupe frontale à air et solutions modulaires sur mesure

La Série MD Bivis est conçue pour la régénération efficace des déchets en PVC rigide et flexible, y compris les profilés, les gaines, les matériaux médicaux, les compounds additivés et les câbles. Idéale pour les procédés complexes avec de fortes proportions de charges minérales, elle garantit une excellente homogénéité de la matière fondue, même dans des conditions critiques. Le système optimise la transformation de matériaux à composition variable, en maintenant de basses températures de processus et une stabilité dimensionnelle des granulés. Disponible en versions 158 et 170 mm, avec des puissances de 260 à 435 kW, la ligne MD est configurable pour des productions à débit variable, y compris en lots moyens et petits. L’intégration avec la filtration automatique, les zones de dégazage et les systèmes de coupe polyvalents assure une granulation stable et précise. La plateforme IoT Bausano garantit une traçabilité complète, le contrôle en temps réel de l’ensemble du processus et une gestion intelligente des paramètres critiques, même en présence de matériaux contaminés.
Grâce à son architecture modulaire et à la possibilité d’adapter chaque phase du processus au type de PVC traité, la technologie MD permet d’obtenir des granulés de haute qualité, adaptés à de nouveaux usages industriels. Cela se traduit par un avantage concurrentiel concret pour les transformateurs, qui peuvent réintégrer des matériaux régénérés en production sans compromis sur les performances et la fiabilité.

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Série MD : hautes performances grâce à des composants spécialisés

Tête de granulation

La tête de granulation Bausano est réalisée avec une finition de surface PVD, ou Physical Vapor Deposition, un traitement sous vide qui dépose un film métallocéramique à haute dureté. Ce revêtement garantit une résistance élevée à l’usure, un faible coefficient de frottement et une stabilité dimensionnelle, même lors du traitement de polymères abrasifs ou de matériaux chargés en minéraux. La finition PVD améliore la fluidité des surfaces en contact avec la matière fondue, en réduisant les phénomènes d’adhésion et d’accumulation de matière, et contribue à maintenir la continuité du processus et la qualité du produit pendant les cycles de production prolongés.

Système de dégazage

Le dégazage est une phase essentielle dans la régénération du PVC et des matériaux contenant des plastifiants, des stabilisants ou des résidus de transformation. Les lignes MD Bausano sont équipées d’une ou plusieurs zones de dégazage, positionnées stratégiquement le long de la vis pour éliminer l’air, l’humidité, les solvants, les monomères et les substances volatiles.  Cette technologie permet d’améliorer la qualité de la matière fondue, d’éviter les phénomènes d’instabilité chimique et d’optimiser les propriétés mécaniques des granulés finaux. Le dégazage est particulièrement important dans la régénération du PVC plastifié et des mélanges contenant des résidus organiques ou des odeurs indésirables

Système de coupe

Bausano propose des systèmes de coupe modulaires, conçus pour s’adapter au type de matériau, à sa viscosité et à l’application finale des granulés. Les solutions comprennent la coupe frontale à air, les systèmes à lames multiples et les configurations personnalisées.  Les rotors autocentreurs assurent des coupes précises et régulières, tandis que la structure inspectable permet une maintenance rapide. La géométrie et la force de coupe sont optimisées selon la densité et la rigidité du PVC, garantissant des granulés uniformes même avec des matériaux additivés ou abrasifs.

Un point de départ pour définir ensemble la solution adaptée

En remplissant le formulaire ci-dessous, il est possible de décrire ses besoins techniques ou de production. L’équipe technique analysera attentivement la demande afin de proposer la ligne d’extrusion ou l’extrudeuse la plus adaptée.

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