Lignes complètes et extrudeuses pour le recyclage

Le plastique post-consommation et post-industriel est collecté, sélectionné, lavé puis broyé ou concassé afin d’obtenir une matière plastique récupérée en format réduit.
La matière est ensuite alimentée dans l’extrudeuse par la trémie et transformée au moyen d’une technologie monovis ou bivis, selon le type de polymère et le résultat recherché.
Au cours du process, la matière est plastifiée, dégazée et filtrée à travers un changeur de filtres, afin d’éliminer les impuretés et les contaminants et d’obtenir un regranulé plus stable, plus propre et réutilisable.

Les extrudeuses pour matières plastiques transforment la matière plastique par la chaleur, la pression et le mouvement mécanique.
Le polymère est introduit dans le cylindre, où la vis le transporte, le chauffe, le fait fondre et l’homogénéise. La matière fondue est ensuite poussée à travers une tête d’extrusion ou un moule, afin de prendre la forme requise par le process de production, comme des tubes, des profilés, des films, des feuilles ou des granulés.
La qualité de l’extrusion dépend du contrôle de la température, de la pression, de la vitesse de la vis, de la géométrie de la tête et des caractéristiques de la matière transformée.

qLe coût d’une extrudeuse Bausano pour le recyclage dépend de plusieurs facteurs techniques et productifs, toujours évalués en fonction des besoins spécifiques du client.
Les principaux éléments qui influencent le prix sont la matière de départ, comme les poudres, les granulés, les déchets régénérés ou les matériaux composites, la nature du polymère à transformer, par exemple PVC, HDPE, LDPE, PP ou matériaux chargés, ainsi que la productivité horaire requise.
Le choix du modèle et de la taille de l’extrudeuse est également déterminant. Le prix varie entre la technologie bivis MD et la technologie monovis E-GO R, selon le diamètre des vis, la configuration technique et les performances attendues.
Le type de production, l’application finale, le système de dosage, le niveau d’automatisation et les équipements en aval, comme les bancs de refroidissement, les systèmes de coupe et les unités de collecte, ont également une incidence.
Les solutions monovis compactes E-GO R, idéales pour les polyoléfines et les films, nécessitent généralement un investissement initial inférieur à celui des lignes bivis MD, conçues pour la transformation du PVC et de matériaux plus complexes.
En règle générale, le coût peut commencer à environ 100 000 euros pour des configurations plus compactes et standard, et atteindre 800 000 euros pour des lignes complètes, personnalisées et à haute productivité.
Chaque projet est développé sur mesure. L’équipe Bausano est disponible pour analyser les besoins réels de production et proposer la solution technique et économique la plus adaptée.

Le process d’extrusion permet de réaliser de nombreux produits plastiques destinés à différents secteurs industriels.
Parmi les principales applications figurent les tubes, les profilés pour portes et fenêtres, les profilés techniques, les granulés, les compounds, les films, les feuilles, les plaques et les dispositifs médicaux, comme les tubes médicaux et les composants pour applications sanitaires.
La polyvalence du process permet d’adapter chaque ligne aux caractéristiques de la matière, à la géométrie du produit et aux objectifs de production du client.

Bausano propose deux principales séries d’extrudeuses pour le recyclage du plastique.
La série E-GO R comprend des extrudeuses monovis conçues pour le recyclage des polyoléfines, des films, des déchets compactés et des mélanges polymères.
La série MD comprend des extrudeuses bivis contrarotatives développées pour le PVC, les matériaux chargés et les compounds complexes.
Les deux solutions sont disponibles en plusieurs tailles et configurations, personnalisables selon la matière à transformer, le niveau de contamination, la productivité requise et la qualité attendue du regranulé.

Les extrudeuses Bausano sont conçues pour offrir une grande flexibilité dans la transformation des matières plastiques recyclées. lles peuvent traiter HDPE, LDPE, PP, PVC rigide et plastifié, matériaux composites, polymères chargés et matériaux post-consommation ou post-industriels.
Cette large compatibilité permet de valoriser différents types de déchets plastiques, en les transformant en regranulés de haute qualité destinés à de nombreuses applications industrielles.

Le process de recyclage comprend plusieurs étapes préliminaires : collecte, sélection, lavage et broyage des déchets plastiques.
La technologie Bausano intervient lors de la phase d’extrusion, lorsque la matière préparée est alimentée dans l’extrudeuse au moyen de systèmes dédiés, comme des trémies, des vis ou des doseurs volumétriques.
À l’intérieur de l’extrudeuse, la matière est plastifiée, dégazée et filtrée à travers un screen changer, ou changeur de filtres, afin d’éliminer les impuretés et les contaminants.
Le fondu obtenu est ensuite coupé et refroidi, générant des granulés recyclés de haute qualité, prêts pour de nouvelles applications industrielles.
La précision des systèmes de dégazage, la configuration des vis et l’efficacité de la filtration Bausano garantissent stabilité du process, continuité de production et qualité constante du produit fini.

Chaque ligne Bausano pour le recyclage comprend des composants conçus pour garantir durabilité, efficacité et continuité de production.
Les principaux éléments sont la vis et le cylindre haute résistance, la trémie, le système de dégazage simple ou double, le changeur de filtres automatique ou manuel, la tête d’extrusion, les systèmes de coupe et de refroidissement, le contrôle numérique avancé et le chauffage par induction.
Tous les composants sont conçus en interne par Bausano afin d’assurer une fiabilité maximale, une maintenance simplifiée et une cohérence entre les performances de la ligne et les caractéristiques de la matière à transformer.

Les lignes Bausano permettent d’obtenir des matériaux recyclés destinés à de nombreuses applications industrielles.
Les regranulés produits peuvent être utilisés pour fabriquer des tubes, des profilés techniques, des compounds, des feuilles, des films, des plaques, des câbles, des tubes médicaux et des composants pour le bâtiment, l’automobile, le packaging et le mobilier urbain.
La grande homogénéité du regranulé permet également son utilisation dans des secteurs avec des exigences techniques élevées et des applications à forte valeur ajoutée.

Les extrudeuses monovis E-GO R sont adaptées aux matériaux polyoléfiniques, aux films, aux déchets compactés et aux flux à faible contamination. Elles offrent une gestion simple, une efficacité énergétique élevée et des configurations compactes pour des productions flexibles.
Les extrudeuses bivis MD sont conçues pour traiter le PVC, les compounds chargés et les matériaux présentant un niveau élevé d’impuretés. Elles garantissent un mélange supérieur, un dégazage optimal et une qualité maximale, même dans le traitement de déchets plus complexes.
Les deux technologies, grâce au savoir-faire Bausano, assurent fiabilité, continuité de production et longue durée de vie opérationnelle.

Le prix d’une ligne de recyclage Bausano dépend de plusieurs facteurs.
Les principaux sont la matière à recycler, sa typologie et son niveau de contamination, la productivité horaire requise, le modèle de l’extrudeuse, le diamètre de la vis et la configuration des systèmes d’alimentation, de dégazage et de filtration.
Le type de coupe et de refroidissement, le niveau d’automatisation, les accessoires requis et les équipements en aval influencent également le coût final.
Chaque projet est développé sur mesure par l’équipe Bausano, avec l’objectif de garantir la solution la plus efficace en fonction des besoins techniques, productifs et économiques du client.

La regranulation est le process qui transforme les déchets plastiques en granulés ou pellets de nouvelle génération, prêts à être réutilisés dans des transformations industrielles ultérieures.
Grâce à l’extrusion, au dégazage, à la filtration et à la coupe, la matière plastique récupérée est purifiée, homogénéisée et convertie en un format stable et réutilisable.
La technologie Bausano garantit des regranulés purs, constants et adaptés également aux applications techniques et réglementées.

Choisir une extrudeuse Bausano pour le recyclage signifie s’appuyer sur une technologie conçue et fabriquée entièrement en Italie, développée pour transformer les déchets plastiques en nouvelles ressources industrielles.
Les lignes Bausano intègrent des systèmes numériques avancés, un chauffage par induction à faible consommation, des composants sur mesure, une maintenance simplifiée et un contrôle précis du process.
L’expérience de Bausano dans l’extrusion et son approche orientée client permettent de relever différents défis liés au recyclage, en garantissant efficacité, durabilité, qualité du regranulé et avantages productifs concrets.