Extrudeuses monovis

Série E-GO pour la production de tubes et tuyauteries

Série E-GO : polyvalence et rendement constant pour l’extrusion de tubes

Les extrudeuses monovis E-GO sont conçues pour garantir stabilité du processus et haute productivité dans la production de tubes destinés aux réseaux d’eau, à la distribution de gaz, à l’évacuation, au drainage, à l’irrigation, aux installations sanitaires et aux systèmes de chauffage. Le profil de vis dédié assure une plastification uniforme à basses températures de fonctionnement, tandis que le système de chauffage par induction permet des économies d’énergie jusqu’à 35 %. La Série E-GO est adaptée à la transformation d’une vaste gamme de matériaux thermoplastiques : PP, PP-R, PE, HDPE, LDPE, PE-X, PE-RT, PMMA, PC, PA et PU. Les lignes permettent la production de tubes monocouches ou multicouches, dans différents diamètres et classes de pression, destinés aux applications civiles, industrielles et infrastructurelles.

L’extrudeuse s’intègre avec des têtes dédiées, des calibreurs, des cuves de refroidissement, des systèmes de tirage et des unités de coupe. Le contrôle numérique en temps réel optimise chaque phase du processus, tandis que les moteurs à haute efficacité et les réducteurs robustes garantissent continuité opérationnelle et longue durée de vie.

Différentes géométries de vis pour traiter une grande variété de polymères:

Zone d’alimentation conçue pour garantir un transport constant des granulés, avec un canal à profondeur uniforme dimensionné en fonction de la densité et de la fluidité de matériaux tels que le PE, le PP, le PA et le PU.
Section de transition avec réduction progressive du canal, étudiée pour activer la fusion graduelle du polymère sous l’effet combiné de la pression et du cisaillement visqueux, en évitant les surchauffes et la dégradation.
Zone de dosage calibrée pour assurer la stabilité du flux, une viscosité uniforme et une poussée constante vers la tête, garantissant la régularité de l’épaisseur et la qualité de surface du tube.
Possibilité d’intégrer des éléments Maddock pour améliorer le mélange thermique et la distribution de la masse fondue, particulièrement utile dans la transformation de matériaux chargés, multicouches ou de technopolymères à haute viscosité.

Different screw geometries for processing a greater variety of polymers

Caractéristiques techniques des extrudeuses monovis E-GO

Modèles	E-GO 45 LS / HS	E-GO 45	E-GO 60	E-GO 75	E-GO 90	E-GO 120	E-GO 125	E-GO 150
Diamètre de vis (mm)	45	45	60	75	90	120	125	150
Rapport L/D	30	37/40	30/37/40	30/37/40	30/37/40	30	37	37
Débit PE100 (kg/h)	100/200	350/520	350/600/830	550/850/1250	800/1200/1900	1100	1500	1707
Débit PP-HM (kg/h)	80/170	300/370	300/500/680	400/700/875	550/900/1200	800	1200	1300
Puissance moteur (kW)	25/44	83/100	100/157/190	150/217/300	215/335/450	310	400	620
Zones de refroidissement	4	5	04-mag	04-mag	04-mag	5	6	8
Zones de chauffage	4	5	04-mag	04-mag	04-mag	5	6	8
Puissance totale (kW)	38/55	95/140	120/175/230	180/245/340	290/365/500	360	480	730

Configuration technique et logique d’utilisation

Ingénierie dédiée à l’extrusion de tubes

Au sein de Bausano, une équipe spécialisée se consacre exclusivement à la conception et au développement des extrudeuses monovis E-GO pour la production de tubes. Cette approche verticale permet d’optimiser chaque détail de la vis, du cylindre et du système de contrôle, afin d’offrir des solutions sur mesure capables de garantir rendement maximal, faible consommation et fiabilité opérationnelle. Une véritable unité technique dédiée aux tubes au service des exigences de production du client.

Efficacité énergétique avec technologie à induction

Les lignes E-GO pour tubes intègrent des moteurs asynchrones à haute efficacité et des systèmes de chauffage par induction, capables de réduire la consommation jusqu’à 35 % par rapport aux systèmes résistifs traditionnels. Cette combinaison, associée au contrôle numérique du processus, permet une plastification plus stable, une maintenance réduite et des économies concrètes sur les coûts d’exploitation.

Domaines d’application tubes

Les extrudeuses monovis E-GO sont idéales pour la production de tubes en PP, PP-R, PE, HDPE, LDPE, PE-X, PE-RT, PMMA, PC, PA et PU, en version monocouche ou multicouche. Elles trouvent application dans les réseaux de distribution d’eau potable, le gaz, l’évacuation, le drainage, les réseaux d’assainissement, l’irrigation agricole, les installations sanitaires et les systèmes de chauffage, en couvrant les principales exigences civiles, industrielles et infrastructurelles.

Un point de départ pour définir ensemble la solution adaptée

En remplissant le formulaire ci-dessous, il est possible de décrire ses besoins techniques ou de production. L’équipe technique analysera attentivement la demande afin de proposer la ligne d’extrusion ou l’extrudeuse la plus adaptée.