Extrudeuses monovis

Série E-GO pour la production de profilés techniques

Série E-GO : efficacité et précision pour l’extrusion de profilés

Les extrudeuses monovis E-GO de Bausano sont conçues pour garantir haute précision et adaptabilité dans la production de profilés techniques de toute géométrie. Disponibles en tailles de 45 à 90 mm avec des rapports L/D jusqu’à 30, elles transforment efficacement PVC, PE, HDPE, LDPE, PP-R, WPC, ABS, PC/ABS, PMMA et de nombreux autres polymères. La vis à profil personnalisé et le contrôle numérique en temps réel assurent fusion homogène, rendements élevés et consommation réduite. Le chauffage par bandes céramiques ou par induction permet des économies d’énergie jusqu’à 35 %, tandis que le refroidissement optimisé maintient une qualité constante du profilé. Grâce à des moteurs asynchrones efficaces et à des réducteurs Made in Italy, E-GO garantit la fiabilité aussi bien dans les productions compactes que continues. La ligne s’intègre facilement aux systèmes en aval de calibration, de tirage et de coupe, pour une configuration sur mesure qui prend en charge les profilés pour fenêtres, goulottes, volets roulants, plinthes, appuis de fenêtre, couvertures pour le bâtiment, composants techniques, ameublement et applications automobiles.

Différentes géométries de vis pour traiter une grande variété de polymères:

Conception modulaire des zones fonctionnelles de la vis : zone d’alimentation, zone de compression et zone de dosage ; développée pour garantir une progression régulière du matériau, une fusion progressive et une distribution uniforme de la masse fondue, assurant ainsi la stabilité du procédé et une qualité constante du profilé extrudé.
Diamètres de vis de 45, 60, 75 et 90 mm, avec une géométrie du canal et une profondeur du filet définies en fonction du comportement rhéologique des polymères, afin d’obtenir un débit adapté et une transmission efficace du couple, même avec des matériaux à haute viscosité ou chargés.
Rapports longueur/diamètre compris entre 25 et 30, calibrés pour équilibrer le temps de séjour, la capacité de plastification et le contrôle de la température, en évitant les surchauffes et la dégradation du matériau.
Rapport de compression et profondeur du canal optimisés pour gérer correctement le passage de l’état solide à l’état fondu, en obtenant une masse fondue homogène, avec une température et une viscosité uniformes, ainsi qu’une réduction des zones non entièrement fondues.

Caractéristiques techniques des extrudeuses monovis E-GO

Modèles	Diamètre de vis (mm)	Rapport L/D	Zones de chauffage	Zones de refroidissement	Puissance totale (kW)
E-GO 45	45	25/30	4	4	25/35
E-GO 60	60	25/30	4/5	4/5	41/80
E-GO 70	70	25/30	4/5	4/5	45/65
E-GO 75	75	25/28	4	4	85/108
E-GO 90	90	30	4	4	135

Configuration technique et logique d’utilisation

Conception sur mesure

Chaque extrudeuse de la Série E-GO pour profilés est développée à partir d’un processus d’étude qui analyse le comportement du polymère, les conditions de fonctionnement et les objectifs de production. Des tests en laboratoire à la définition de la géométrie de la vis, chaque détail est optimisé pour garantir stabilité, qualité de la matière fondue et efficacité maximale tout au long du cycle de travail.

Domaines d’application

Idéale pour la production de profilés techniques destinés à l’industrie : goulottes et conduits pour installations électriques et télécommunications, plinthes et cadres, profilés de finition, joints rigides, couvertures, profilés pour ameublement, guides, éléments structurels légers, sections à paroi mince et composants spéciaux réalisés avec PVC, WPC, PP, PE, ABS, PMMA et d’autres formulations techniques.

Efficacité et économies

Le système de chauffage par induction, associé à des moteurs à haute efficacité et au contrôle numérique du processus, permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 35 % par rapport aux systèmes résistifs traditionnels. Un processus d’extrusion plus durable, avec des coûts d’exploitation nettement inférieurs et des performances élevées à chaque phase de production.

Un point de départ pour définir ensemble la solution adaptée

En remplissant le formulaire ci-dessous, il est possible de décrire ses besoins techniques ou de production. L’équipe technique analysera attentivement la demande afin de proposer la ligne d’extrusion ou l’extrudeuse la plus adaptée.