extrudeuses à double vis nextmover

Extrudeuses bivis contrarotatives

Série MD : technologie sur mesure pour le PVC

Série MD:
excellence et fiabilité pour l’extrusion du PVC

Innovation, expérience et solidité donnent forme à la Série MD de Bausano, la solution de référence pour les entreprises qui recherchent des performances supérieures dans l’extrusion du PVC rigide, plastifié ou chargé. Chaque ligne naît d’un processus vertical qui comprend la conception, l’usinage mécanique, l’assemblage et les essais, entièrement gérés par un personnel spécialisé. Cette chaîne garantit la cohérence entre le projet et le résultat final, une qualité constante et une flexibilité de configuration selon les exigences de production. Les applications vont des tubes pour l’eau, l’évacuation et les installations industrielles aux profilés techniques pour les fenêtres et les composants du bâtiment, des compounds pour câbles, automobile et recyclage aux granulés pour masterbatch, WPC, produits médicaux et sanitaires. Dans chaque secteur, la Série MD se distingue par des économies d’énergie jusqu’à 35 %, grâce au système de chauffage par induction, et par le contrôle numérique avancé offert par la plateforme Sphera, qui intègre la surveillance en temps réel, le diagnostic prédictif et la gestion à distance. L’intégration de l’intelligence artificielle réduit les arrêts machine et permet une traçabilité complète des processus, tandis que la personnalisation totale des lignes permet d’adapter chaque installation aux spécificités du matériau, de la productivité et du contexte opérationnel. Choisir Bausano signifie s’appuyer sur une technologie qui dépasse les standards du secteur et évolue avec les exigences de l’Industrie 4.0. Chaque installation est fabriquée en Italie et accompagnée par un service technique continu, afin de garantir sécurité, performance et compétitivité dans chaque application.

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dessin extrudeuses à double vis

Spécifications

MD Nextmover Series

Motorisation


L’utilisation de moteurs asynchrones IE4 garantit l’efficacité énergétique la plus élevée actuellement disponible sur le marché. La rotation constante et la réduction des dispersions d’énergie assurent une transmission de puissance plus stable et plus performante. En production, cela signifie une réduction réelle de la consommation électrique et une plus grande fiabilité de la ligne, même lors de cycles continus et de procédés à haute intensité. Le résultat est une baisse des coûts d’exploitation et une qualité constante de l’extrudé dans le temps.

Convertisseur de fréquence

Le système breveté Multidrive, intégré au réducteur entièrement fabriqué par Bausano, utilise un seul convertisseur de fréquence statique pour contrôler tous les moteurs de manière synchronisée. Cette solution garantit une distribution uniforme du couple, réduit les contraintes sur les engrenages et les vis, et améliore le rendement global. Les avantages pour le client sont évidents : moins de pannes mécaniques, des économies d’énergie concrètes, des coûts de maintenance réduits et une productivité toujours au plus haut niveau.

Système de butée axiale


Les roulements de butée axiale multistades, partie intégrante du réducteur Bausano, permettent de tripler la charge dynamique supportée par rapport aux systèmes traditionnels. Dans des conditions de haute productivité et de cycles intensifs, cette technologie préserve la stabilité de la ligne, limite l’usure des composants mécaniques et réduit fortement les temps d’arrêt machine. Il en résulte une plus grande disponibilité de l’installation et la possibilité de gérer des procédés exigeants sans compromis sur la fiabilité ni sur les performances.

Systèmes d’alimentation


La gamme de systèmes d’alimentation Bausano, entièrement personnalisables et comprenant des trémies forcées, des doseurs volumétriques et des doseurs gravimétriques, offre une flexibilité maximale dans la gestion de tout type de matériau, des polymères vierges aux matériaux recyclés et aux compounds chargés. Cela permet d’optimiser le dosage et la stabilité du flux, d’améliorer la qualité de l’extrudé et de garantir une production répétable et sans interruption, indépendamment de la complexité de la formulation ou de la variabilité des matières premières.

IA intégrée, données et contrôle

Le panneau PLC tactile, intégré à la plateforme Sphera et aux algorithmes d’intelligence artificielle, permet un contrôle avancé de la ligne, en optimisant chaque paramètre grâce à une numérisation complète via Industrial IoT. Ce système permet une surveillance continue, la collecte de données historiques et le diagnostic prédictif, garantissant une production traçable, réactive et prête à évoluer vers les plus hauts standards d’automatisation.

Système de thermorégulation

Le système de thermorégulation automatique des vis et des cylindres, par air ou par huile, maintient des températures optimales sur toute la ligne, même à des vitesses soutenues. La gestion précise du profil thermique garantit la stabilité dimensionnelle de l’extrudé, réduit les déformations et l’usure des composants, et offre une qualité constante du produit avec une efficacité de production élevée, même dans les conditions les plus complexes.

Série MD Bausano

extrudeuses à double vis md 30 nextmover

MD 30

Compact, polyvalent et optimisé pour tester de petites quantités de matériau, l’extrudeuse Bausano MD 30 est la solution idéale pour les activités de recherche, l’analyse de formulations et les échantillonnages. Une précision maximale et un contrôle rigoureux des paramètres permettent d’obtenir des résultats répétables en laboratoire, même avec des matériaux complexes.

extrudeuses à double vis md 52-66-75 nextmover

MD 52 - 66 - 75

Conçus pour la production de profilés techniques, de tubes pour le bâtiment et de compounds spéciaux, les modèles MD 52, 66 et 75 réduisent la consommation d’énergie jusqu’à 35 %, grâce aux moteurs IE4 et au Smart Energy System. La gestion numérique avec Digital Extruder Control garantit efficacité, contrôle en temps réel et qualité constante dans chaque application.

extrudeuses à double vis md 92-118-130 nextmover

MD 92 - 118 - 130

Idéales pour les productions à haut volume, ces extrudeuses sont conçues pour la réalisation de tubes de grand diamètre, de profilés pour le bâtiment, de câbles, d’applications automobiles et de compounds techniques. L’intégration de moteurs à haute efficacité et de systèmes avancés de surveillance permet de gérer des matériaux recyclés et des formulations complexes, avec des performances élevées et une consommation optimisée.

extrudeuses à double vis md 158-170 nextmover

MD 158 - 170

Parfaits pour les applications industrielles qui exigent un rendement horaire maximal, comme la production de granulés, de masterbatch et de compounds fortement chargés, les modèles MD 158 et 170 associent une capacité de production supérieure à un contrôle numérique avancé. Fiabilité, solidité constructive et automatisation évoluée répondent aux défis des procédés les plus exigeants.

Données techniques de la Série MD bivis contrarotative

Modèle
Rapport L/D
Moteurs principaux
AC 
(kW)
Moteur pompe
de dégazage 
(kW)
Puissance totale
installée 
(kW)
Puissance moyenne
absorbée 
(kW/h)

MD 30

19

2 x 1,5

-

11

-

MD 30

30

2 x 1,5

-

12

-

MD 52

23

2 x 7,5

2,2

40

18

MD 66

19 / 30

2 x 7,5 / 2 x 9

2,2

45 / 55

20 - 25

MD 75

24 / 30

2 x 15 / 2 x 22

4

85 / 108

34 - 40

MD 92

25 / 30

4 x 15 / 4 x 18,5

4

127 / 165

60 - 70

MD 118

26 / 30

4 x 30

4

205 / 210

95 - 105

MD 130

25 / 30

4 x 30

4

240 / 260

120 - 130

MD 158

21 / 26 / 30

4 x 37 / 4 x 45 / 4 x 45

4

260 / 286 / 338

125 - 140

MD 170

24 / 28

4 x 55

4

411 / 435

200 - 215

Un point de départ pour définir ensemble la solution adaptée

En remplissant le formulaire ci-dessous, il est possible de décrire ses besoins techniques ou de production. L’équipe technique analysera attentivement la demande afin de proposer la ligne d’extrusion ou l’extrudeuse la plus adaptée.

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