Tecnologías para la extrusión y transformación de materias plásticas

Desde la plastificación hasta el producto acabado: control total del proceso

Excelencia en la Extrusión: el método Bausano

Bausano construye líneas de extrusión diseñadas para garantizar estabilidad de proceso, eficiencia energética y continuidad productiva. Su oferta tecnológica cubre todo el ciclo de transformación de las materias plásticas: desde la plastificación hasta el conformado, la pelletización y la recuperación del material. La extrusión es un proceso industrial continuo que transforma polímeros termoplásticos en productos de sección constante mediante fusión, presurización y paso por la matriz. Bausano diseña cada fase de la línea como un sistema integrado: alimentación y dosificación, plastificación, desgasificación, calibración, refrigeración, arrastre y corte. La integración entre mecánica, automatización y gestión térmica permite mantener constantes temperatura, presión y caudal incluso en ciclos productivos prolongados. Las líneas se dimensionan sobre la base de parámetros objetivos: diámetro del husillo, par disponible, potencia instalada, capacidad productiva en kg/h y consumo específico en kWh/kg. Este enfoque permite al cliente evaluar de forma medible las prestaciones de la planta y el coste operativo a lo largo del tiempo.

Proceso de extrusión

Dentro de la gama Bausano se desarrollan diferentes tecnologías, integradas en una plataforma coherente de diseño y control de proceso.

Extrusión de materias plásticas

Líneas completas para la producción continua de tubos y perfiles, con control de diámetro, espesor y tolerancias dimensionales. La configuración monohusillo o de doble husillo se define en función del material y de las características mecánicas requeridas.

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Coextrusión
multicapa

Sistemas con varios extrusores que operan en línea para realizar estructuras compuestas por diferentes capas funcionales. Esta tecnología permite optimizar el uso de la materia prima, integrar material reciclado en las capas internas y mantener características superficiales controladas.

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Compounding y pelletización.

Líneas dedicadas a la producción de gránulos técnicos mediante mezcla, desgasificación y corte. La geometría de los husillos puede configurarse según el porcentaje de cargas minerales, fibras o aditivos. El objetivo es garantizar la homogeneidad de la mezcla y la estabilidad reológica del compound.

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Reciclaje de materias plásticas

Sistemas diseñados para transformar residuos postindustriales y posconsumo en materia prima reutilizable. El proceso incluye plastificación controlada, filtración y regranulación, con atención a la calidad constante del producto regenerado.

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Extrusión
alimentaria

Aplicación del principio de control mecánico y térmico de la extrusión a matrices dedicadas a la transformación de masas y mezclas destinadas al sector food, con gestión precisa de temperatura y presión.

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SISTEMA MULTIDRIVE
TECNOLOGÍAS IOT
AHORRO ENERGÉTICO
SISTEMA DE INDUCCIÓN

Sistema Multidrive

El sistema patentado Multidrive representa una evolución tecnológica en la transmisión de los extrusores de doble husillo paralelo Bausano serie MD. Su principio se basa en la distribución del par en dos o cuatro motores contrarrotantes, en configuraciones 2×2 y 4×2, reduciendo el estrés sobre ejes, engranajes y husillos. Esta solución permite una distribución uniforme de la carga mecánica, mayor fiabilidad y una vida útil superior en comparación con los sistemas tradicionales de motor único. Multidrive integra rodamientos de empuje multietapa de alta capacidad de carga dinámica y un único inversor estático para el control sincronizado de los motores. El resultado es una rotación constante, una distribución óptima de la potencia y una reducción del consumo energético, con menores costes de instalación y mantenimiento.

TECNOLOGÍAS IOT

Los extrusores Bausano integran sistemas Industrial IoT para la monitorización en tiempo real de los parámetros productivos. Sensores e interfaces digitales recopilan datos sobre consumos, temperatura, par y caudal, generando KPI dinámicos útiles para la evaluación de las prestaciones. El análisis de datos permite aplicar algoritmos predictivos para la optimización del proceso y la prevención de anomalías. Este enfoque mejora la eficiencia operativa, reduce las paradas no programadas y permite un control continuo de las prestaciones energéticas de la línea.

AHORRO ENERGÉTICO

La extrusión es un proceso de alta intensidad energética. Por eso, Bausano diseña cada línea partiendo de parámetros técnicos medibles y objetivos productivos específicos. En la serie MD, la combinación entre geometría optimizada de los husillos, transmisión Multidrive y motores de última generación permite mejorar la eficiencia global de la máquina. El control preciso de la distribución del par y de la gestión térmica reduce las dispersiones y optimiza la relación entre potencia instalada y potencia realmente utilizada. Esto se traduce en consumos específicos reducidos en kWh/kg producido, con beneficios directos en los costes operativos y en la sostenibilidad económica de la planta.

Reducción de los consumos hasta un 35 % gracias al sistema de calentamiento por inducción, que concentra el calor directamente en el cilindro, reduciendo las dispersiones térmicas frente a las resistencias tradicionales.
Distribución optimizada del par con el sistema Multidrive, que reduce las pérdidas mecánicas y mejora la eficiencia de la transmisión frente a los sistemas de motor único.
Monitorización energética mediante Industrial IoT, con análisis en tiempo real de los KPI de consumo para optimizar la relación kWh/kg producido.
Control térmico avanzado de husillos y cilindro, con sistemas de termorregulación y refrigeración de alta eficiencia que estabilizan el proceso y reducen los desperdicios energéticos durante el arranque y la producción continua.

SISTEMA DE INDUCCIÓN

El Smart Energy system se basa en el principio de la inducción electromagnética aplicada al calentamiento del cilindro. Aprovechando el efecto de calentamiento generado en un metal cuando se somete a un campo magnético variable, este sistema puede reducir los consumos energéticos hasta un 30–35 % frente al calentamiento tradicional. El sistema de calentamiento inductivo Smart Energy del cilindro ha sido diseñado junto con un ventilador especial que permite enfriar las partes calientes de la máquina de la forma más eficaz posible. Este nuevo diseño, integrado con el sistema de bobinas abatibles, permite además al cliente instalar la aplicación en retrofit en extrusores Bausano ya existentes.

Eficiencia energética y comparación objetiva de las prestaciones

La eficiencia energética es un parámetro de diseño medible. Bausano evalúa las prestaciones de las líneas en términos de consumo específico por kilogramo producido, permitiendo una comparación transparente con otras soluciones presentes en el mercado.

Una referencia técnica es el extrusor de doble husillo paralelo contrarrotante serie MD, modelo MD 130:

Potencia instalada: 260 kW
Consumo medio en producción: 130 kWh/h
Con sistema patentado de calentamiento por inducción: 112 kWh/h
Capacidad media: 1.000 kg/h
Con un coste energético hipotético de 0,20 €/kWh, el coste energético resulta de aproximadamente 0,0224 €/kg producido.

Este método permite al cliente calcular el coste operativo de forma directa y comparar las prestaciones con plantas alternativas caracterizadas por absorciones superiores o menor estabilidad de proceso.

El diseño también favorece el uso de material reciclado y cargas minerales manteniendo continuidad productiva y uniformidad de la mezcla. La reducción de desperdicios de arranque y la optimización de los consumos contribuyen a la sostenibilidad económica de la inversión.

Las tecnologías Bausano se aplican en diversos sectores industriales y cuentan con el apoyo de una red internacional de técnicos especializados operativa en Europa, Norteamérica, América Latina, Oriente Medio y Asia. La asistencia está activa en países como Italia, Alemania, Estados Unidos, México, Brasil, India y China, e incluye instalación, puesta en marcha, formación y soporte posventa.

Las principales aplicaciones incluyen:

Tubos de PVC, HDPE y poliolefinas, para redes de agua, gas y alcantarillado, con control de diámetro y espesor según estándares internacionales.
Perfiles para decking, cerramientos y componentes para la construcción, también en WPC y materiales compuestos, con posibilidad de utilizar material regenerado.
Perfiles para ventanas, con geometrías complejas y estabilidad dimensional en producciones continuas.
Perfiles técnicos y angulares para la construcción, diseñados para garantizar precisión geométrica, continuidad productiva y reducción de desperdicios.