El proyecto RECIPLAST tiene como finalidad mejorar la sostenibilidad medioambiental y los componentes plásticos para el embalaje y la automoción

Tras el desarrollo de estos procesos de separación innovadores, se desarrollarán nuevas formulaciones y materiales a partir del plástico reciclado con el objetivo de sustituir polímeros vírgenes en aquellas aplicaciones donde el material reciclado no se haya podido utilizar hasta ahora por su bajo rendimiento.
 

1. Reducción del impacto medioambiental de embalajes actualmente no reciclables (películas de varios materiales, bandejas, etc.) a través de procesos de reciclaje químicos y mecánicos como los siguientes:

• reciclaje termomecánico combinado;
• despolimerización química de PET y otras recuperaciones de fracciones.

2. Reducción del impacto medioambiental de componentes de plástico no reciclables al final de su vida útil derivados del sector de la automoción a través de procesos de reciclaje químicos y mecánicos como los siguientes:

• reciclaje químico de espumas de PU (poliuretano);
• reciclaje químico de elastómeros (juntas y neumáticos);
• reciclaje mecánico de componentes de plástico.

3. Mejora del objetivo de la reutilización y el reciclaje de vehículos al final de su vida útil mediante el diseño de procesos de recuperación y reciclaje para esos componentes plásticos, ahora destinados a vertedero, a partir del desmontaje/trituración a través de tecnologías de reciclaje innovadoras. (Objetivo estimado: un -20 % de material destinado al vertedero).

4. Desarrollo de nuevas fórmulas basadas en plásticos reciclados para la producción de componentes con alto rendimiento.

1. Con nuestra Extrusora de doble husillo MD 92/25, hemos probado el Polietileno de alta densidad (HDPE) regranulado para producir un tubo de HDPE rígido con buena productividad que sea fácil de trabajar y manipular en la máquina.
2. Con nuestra Extrusora monohusillo E-GO 60/36, hemos probado la capacidad de extrusión de un tubo con Polietileno de baja densidad (LDPE) triturado y densificado con fragmentos de Aluminio. Los resultados fueron satisfactorios en lo que se refiere a rigidez estética y tolerancia dimensional.
3. Las escamas de PVC posconsumo (botellas trituradas) contaminadas con una fracción de PET del 5 al 10 % de peso. Se probaron en nuestra extrusora monohusillo E-GO 45/36 con cambiador de filtros. Resultados en lo que se refiere a producir extrusiones delgadas (1 mm).
4. HDPE triturado y lavado a partir de residuos posconsumo (botellas de detergente).  Los resultados con nuestra Extrusora monohusillo E-GO 45/36 han sido satisfactorios por la buena productividad y la reducción de olores; además, el proceso es económico.

A partir de este trabajo constante y de las pruebas de recuperación y reciclado de polímeros plásticos con Extrusoras de doble husillo y monohusillo, Bausano ha desarrollado también una línea completa para la recuperación de Poliolefinas con una Extrusora de doble husillo, nuestra nueva E-GO R.

Créditos: reciplast.it