Orquestra – Tuberías de la cuarta Revolución Industrial

¿Qué significa la Industria 4.0?

La Industria 4.0 consta de máquinas que están constantemente interconectadas entre sí, capaces de realizar diagnósticos automáticos y solucionar problemas que surgen durante el proceso empresarial. Se muestra cómo la capacidad de mantenimiento de las máquinas en sí mismas, gracias al IdC (Internet de las cosas), será capaz de superar la de los seres humanos en términos de calidad y velocidad. Las máquinas de una empresa podrán identificar cualquier problema crítico en el proceso de producción y solucionarlos de forma independiente. La mecanización permitirá la adaptación del proceso de producción a clientes individuales, lo que lo hará extremadamente preciso y especializado. 
Además, el suministro de energía de las futuras fábricas estará libre de residuos y se mantendrá al menor coste posible gracias a un nuevo control y gestión de la energía. 

La cuarta revolución industrial hará que las máquinas desempeñen un papel aún más fundamental en los procesos de producción. El desarrollo está ocurriendo muy rápido y es necesario que cada negocio potencial sea consciente de los riesgos y de los beneficios de la cuarta revolución industrial. 

La Industria 4.0 aplicada a la producción

El concepto clave de la Industria 4.0 se basa en que la producción puede adaptarse dinámicamente a un escenario en constante cambio y evolucionar rápidamente para satisfacer las necesidades cambiantes. Para aprovechar esta tendencia, deben recopilarse grandes volúmenes de datos de forma continua dentro y a través de máquinas individuales y, a continuación, comunicarse a todo el ecosistema para su evaluación a través de los varios niveles de tecnología operativa (OT) y tecnología de la información y la comunicación (TIC).

Las oportunidades vinculadas a la capacidad de recopilar y evaluar cantidades crecientes de datos se relacionan con:

• la digitalización de todos los procesos de negocio y producción
• la creación de valor industrial
• la operación y el mantenimiento de plantas para una mayor eficiencia y fiabilidad
• el desarrollo de modelos de negocio completamente nuevos. 

Los datos son el primer paso en la implementación de una transformación digital de forma ágil y automatizada. Este proceso requiere la conexión en red de todas las máquinas y plantas, así como sensores y actuadores adicionales añadidos a todas las ubicaciones de la planta.

Orquestra - Tuberías de la cuarta Revolución Industrial

Orquestra es la implementación desarrollada por Bausano de la Industria 4.0 aplicada a su líneas de extrusión. La integración de los sistemas IdC y las líneas de extrusión de Bausano proporcionan un tiempo de producción corto y compatibilidad con plantas existentes (aplicaciones de reacondicionamiento). Orquestra permite a las empresas:

• Realizar un seguimiento continuo y en tiempo real de la producción; 
• Generar informes inmediatos y gráficos intuitivos sobre el rendimiento de la producción (estado de la maquinaria, residuos, horas trabajadas);
• Conectar de forma inteligente todas las máquinas en campo e integrarlas con la plataforma web de Orquestra; 
• Recopilar datos sin procesar y transformarlos en información lista para usar; 
• Disponer de datos certificados y correctos en los que basar el análisis de su negocio y actividades de I+D.

Las tecnologías innovadoras están destinadas a convertirse en un modelo a seguir para todo el sector. Han sido diseñadas para elevar el nivel de calidad de los procesos y del producto final y ofrecen importantes recursos estratégicos y nuevas oportunidades de desarrollo: 

• Supervisar todos los parámetros de extrusión en tiempo real también en modo remoto; 
• Programar la sincronización automática para la producción, el mantenimiento y el diagnóstico;
• Guardar la configuración del módulo de memoria; 
• Guardar los parámetros seleccionados, bajo petición o a intervalos predefinidos.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo para la Industria 4.0 y las tuberías de la cuarta revolución industrial es un método para prevenir averías mediante el análisis de los datos de producción para identificar patrones y predecir problemas antes de que ocurran. Hasta ahora, los directores de fábrica y los operadores de las máquinas llevaban a cabo un mantenimiento programado y reparaban regularmente las piezas de las extrusoras para evitar tiempos de inactividad.
La implementación de tecnologías IdC industriales para supervisar el estado de los activos, optimizar los programas de mantenimiento y obtener alertas en tiempo real sobre los riesgos operativos, permite a los fabricantes reducir los costes de servicio, maximizar el tiempo de actividad y mejorar el rendimiento de la producción.

Hoy en día, la producción conectada no es una opción, sino un deber.