El poder de ahorrar
Tecnología inteligente para una producción eficiente

Reducir el consumo
para relanzar la industria

Según un estudio reciente, en el que participaron empresas del sector manufacturero de toda Europa, se ha puesto claramente de manifiesto que la electricidad es el principal coste variable.
La maquinaria, la iluminación, la calefacción y la refrigeración son solo algunos de los elementos: para las industrias de transformación de plásticos, la energía ocupa el tercer lugar entre los costes presupuestados en promedio. Un hecho que debe hacernos reflexionar sobre la necesidad de adoptar prácticas virtuosas y tecnologías más avanzadas y eficientes, para poder optimizar los recursos disponibles y así reducir el consumo.

El objetivo es doble: por un lado, aumentar el rendimiento económico de la empresa para que sea más competitiva en el mercado; por otro lado, reducir el impacto en el medio ambiente, mediante la absorción de menos energía de la red eléctrica y la reducción de los residuos.
Así que veamos cómo reducir el consumo de energía y al mismo tiempo mejorar la productividad.

Aguas residuales

Agua potable

Calefacción

10%

Electricidad

88%

Un modelo de eficiencia

Como ejemplo, seleccionamos algunas pruebas internas realizadas en nuestras máquinas para dar un índice de rendimiento, comparando los valores de potencia nominal (kW) y los motores.

01. LA ELECCIÓN DE LA EXTRUSORA
02. LOS MOTORES
03. EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE CILINDRO
04. MONITORIZACIÓN DEL CONSUMO

CÓMO REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA

La elección de la extrusora

Elegir los instrumentos adecuados es el primer paso para optimizar los procesos y limitar los costes de electricidad. Por ejemplo, utilizar una extrusora grande para producir perfiles pequeños es un desperdicio de energía y dinero: cada polímero y cada mezcla requiere extensas pruebas para determinar cuál es la mejor solución en función de las características técnicas y la geometría del tornillo.
La velocidad también es un parámetro a tener en cuenta: el consumo de una extrusora se reduce al mínimo cuando funciona a la velocidad máxima para la que fue diseñada, que corresponde al punto de mayor eficiencia mecánica.
Entre los principales factores no hay que olvidar, ciertamente, la edad de la maquinaria y las condiciones de desgaste, que pueden dar lugar a una mayor dispersión de la energía y, por lo tanto, a costes significativamente más elevados.
Pero aunque sean nuevas, las extrusoras no son todas iguales, y las soluciones disponibles en el mercado son varias y diferentes.
El sistema MULTIDRIVE, introducido por Bausano a principios de los años ochenta, permite reducir el consumo de energía y obtener el mismo rendimiento, subdividiendo la tensión de torsión y el par de torsión en los ejes de transmisión. Una tecnología que sigue siendo el núcleo de las extrusoras de dos tornillos Bausano.

CÓMO REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA

El motor

En 2017, la IEC (Comisión Electrotécnica Internacional) hizo obligatoria la norma I.E.3 para los motores eléctricos instalados en las líneas de extrusión. Se trata de un importante paso adelante en términos de adaptación tecnológica, pero ya existen instrumentos capaces de garantizar niveles significativamente más altos de eficiencia energética.
De hecho, las nuevas líneas Nextmover de Bausano están equipadas con motores síncronos I.E.4, que son más compactos y dinámicos, y presentan una eficiencia mucho mayor si se comparan con los motores asíncronos tradicionales, que son controlados por un inversor y resultan excelentes en todo el rango de velocidades y cargas.
Una inversión que se traduce en un ahorro inmediato de energía del 30-35% y que, a su vez, es un recurso nuevo y valioso para el crecimiento de la empresa.

CÓMO REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA

El sistema de calentamiento de cilindro

En las líneas de extrusión, el cilindro se calienta tradicionalmente por contacto directo con elementos calefactores de resistencia eléctrica. Un sistema que tiene una serie de límites; en primer lugar, una alta dispersión, así como una alta inercia térmica y una pobre uniformidad de calor en los barriles. Con este método, la temperatura del material siempre se mantiene alrededor de 20 °C más baja que la del cilindro, y es difícil lograr niveles de eficiencia energética por encima del 70%. Mediante la aplicación de los principios de la inducción electromagnética al proceso de extrusión, Bausano creó el Sistema Smart Energy, el primer sistema de calentamiento de cilindro sin contactos. El metal se expone a un campo electromagnético alterno generado por bobinas especiales que revisten el cilindro y producen corrientes parásitas en el interior (también llamadas corrientes de Foucault) a través del movimiento del campo magnético y que, a su vez, generan calor dejando la superficie exterior fría al tacto. El resultado es un calentamiento más rápido y uniforme del cilindro y, por lo tanto, del material procesado, que de esta manera puede alcanzar temperaturas más altas. Pero la verdadera ventaja está relacionada con el estándar de eficiencia, que puede llegar al 95%, para un ahorro neto de energía del 35%.

CÓMO REDUCIR EL CONSUMO DE ENERGÍA

Monitorización del consumo

Para poder reducir el desperdicio de energía y optimizar la producción, es necesario conocer con precisión el consumo de cada una de las fases del proceso, a fin de identificar los puntos débiles y las fallas de funcionamiento, y tomar las medidas correspondientes.
No es una tarea fácil, teniendo en cuenta el tamaño y la complejidad de algunas máquinas y la necesidad de evitar los costosos tiempos de inactividad para desmontar, examinar y probar los componentes individuales.
Con el objetivo de proporcionar a las empresas una herramienta de selección fiable, Bausano desarrolló Digital Extruder Control 4.0, un sistema para monitorizar el rendimiento energético de la extrusora y de todo el fin de línea.
Una tecnología altamente innovadora que cumple con los más recientes requisitos de integración vertical establecidos por la Industria 4.0.
Todos los parámetros se pueden visualizar en tiempo real y es posible intervenir en cualquier momento, incluso a distancia, para manejar la potencia de los motores, el control de la temperatura, la definición de las alarmas y los umbrales de seguridad, y para consultar y guardar datos y estadísticas de consumo.
Si queremos reducir el consumo de electricidad en la industria, hay varios puntos que aprovechar y amplios márgenes de mejora.
Todo se basa en la innovación y la calidad de las tecnologías utilizadas: cuanto mayor sea la calidad y la eficiencia energética de estas tecnologías, más segura y rentable será la inversión para la empresa.

La energía:
un recurso en el que invertir

CONSUMO Y SOSTENIBILIDAD

Cada uno de nuestros proyectos se deriva de requisitos técnicos y objetivos de producción bien definidos que pueden diferir de vez en cuando.
Este es el motivo por el que cada extrusora es única, incluso diferente de las otras que pertenecen a la misma serie.
Lo que nunca cambia es la capacidad de optimizar la producción, reduciendo los costes y superando todas las pruebas con resultados excepcionales.

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03. EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE CILINDRO

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La elección de la extrusora

El motor

El sistema de calentamiento de cilindro

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