Ingenierìa

Un enfoque científico para el diseño personalizado

En Bausano, cada sistema de extrusión comienza con un proceso de análisis técnico avanzado, que involucra a un equipo de diseño especializado desde las primeras etapas. Este enfoque de diseño científico comienza con una fase de recopilación de datos estructurada y preliminar, destinada a comprender completamente el entorno de producción, identificar posibles puntos críticos y definir con precisión los objetivos del proyecto.

Información basada en datos

Los datos recopilados se procesan mediante un software de simulación de flujo, lo que permite evaluar parámetros clave como la consistencia del material, la homogeneidad, la viscosidad y la respuesta térmica. A esto le sigue un análisis cruzado, integrando los resultados del reómetro, el plastógrafo y el software de simulación para identificar cualquier problema térmico, de presión o de distribución de flujo.

Estos conocimientos guían el diseño personalizado de geometrías de tornillos y matrices, adaptadas al comportamiento reológico específico del polímero seleccionado.

Laboratorio de pruebas y simulación

Cada diseño de línea de extrusión toma forma a través de una investigación en profundidad, llevada a cabo dentro de nuestro laboratorio interno de pruebas y simulación. El laboratorio está equipado para reproducir, en un entorno controlado, el comportamiento real de los materiales termoplásticos, recopilando datos esenciales para guiar cada fase del proceso de diseño. Los instrumentos clave incluyen:

Reómetro capilar
Plastógrafo
Microscopio óptico
Básculas de precisión
Densímetro
Extrusoras de laboratorio

Información basada en datos

Laboratorio de pruebas y simulación

Reómetro capilar
Plastógrafo
Microscopio óptico
Básculas de precisión
Densímetro
Extrusoras de laboratorio

Diseño a medida y optimización del rendimiento

Combinado con la experiencia del equipo técnico, este enfoque permite a Bausano desarrollar tornillos y cabezas personalizados, optimizados para el comportamiento específico del material del cliente. Los ajustes de geometría se realizan para mejorar la eficiencia de la extrusión al actuar directamente sobre la tasa de salida, la presión, el par, el perfil térmico, el tiempo de residencia, la eficiencia de desgasificación, la relación de llenado, el cizallamiento mecánico y la estabilidad de la fusión.
El objetivo final es:

Maximice la productividad

Al optimizar las geometrías de tornillos y matrices, el proceso de extrusión alcanza tasas de producción más altas con mayor estabilidad.

Reducir el desperdicio

El control preciso del flujo de materiales minimiza los defectos y los recortes, lo que garantiza un uso eficiente de las materias primas.

Garantice la consistencia y el control

del proceso La supervisión avanzada y los ajustes de diseño garantizan resultados uniformes, incluso cuando cambian las condiciones de funcionamiento.

Este enfoque integrado garantiza líneas de extrusión que ofrecen un rendimiento superior, combinando eficiencia, sostenibilidad y confiabilidad a largo plazo.

Tecnologías de extrusión

Nuestra ingeniería de extrusión combina la simulación de flujo de vanguardia con soluciones mecánicas patentadas para ofrecer sistemas construidos en torno al comportamiento específico de cada polímero. Desde el perfil del tornillo hasta el control térmico, cada elemento se calibra con precisión para maximizar el rendimiento y la eficiencia del proceso.

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Prueba y análisis

El laboratorio interno de Bausano permite simulaciones a gran escala para anticipar los desafíos operativos y optimizar el rendimiento antes de que comience la producción física. Al integrar datos de reómetros, plastógrafos y modelos de flujo, garantizamos soluciones que brindan solidez y confiabilidad en el mundo real.

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Materiales

En Bausano, cada material se caracteriza rigurosamente a través de pruebas en profundidad, utilizando instrumentos de precisión para definir parámetros reológicos y térmicos. Estos conocimientos influyen directamente en el diseño de las geometrías de extrusión, lo que garantiza la compatibilidad y un rendimiento constante en todos los entornos.

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Ingeniería colaborativa

La consultoría técnica de Bausano guía a los clientes a través de cada etapa del diseño de la planta, asegurando que cada solución esté perfectamente alineada con las necesidades reales de producción.
Nuestro Departamento Técnico trabaja codo con codo con el cliente, centrándose en:

Definir los objetivos de producción con claridad y precisión.
Evaluar la escalabilidad para respaldar el crecimiento futuro del negocio.
Analizar las restricciones de la aplicación para anticiparse a posibles desafíos.

Este diálogo, respaldado por datos de laboratorio y experiencia de diseño del mundo real, permite la creación de líneas de extrusión que no están adaptadas de modelos estándar, sino que son verdaderamente personalizadas.
La verdadera fuerza de la colaboración radica en nuestra capacidad para escuchar, analizar y transformar los requisitos en soluciones de ingeniería personalizadas.

Ingeniería Integrada

Una vez que se completa el análisis técnico, el proceso evoluciona hacia un diseño detallado del sistema.
Nuestro equipo de ingeniería integra la experiencia mecánica, eléctrica y de software para desarrollar cada componente en perfecta sinergia. Los elementos clave incluyen:

Geometrías de tornillos y matrices, optimizadas para el comportamiento del material.
Lógica de control, diseñada para la precisión y la estabilidad del proceso.
Interfaz de usuario, intuitiva y fiable para los operadores.

El resultado es un sistema modular y escalable, diseñado para integrarse perfectamente en entornos digitales y alineado con los principios de la Industria 5.0: eficiencia, conectividad y diseño centrado en el ser humano.

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