Líneas completas y extrusoras para reciclaje

Soluciones para la valorización de plásticos posconsumo e industriales

Extrusoras para el reciclaje de plástico: dar nueva vida al plástico con eficiencia, calidad y sostenibilidad

Recuperar y valorizar los materiales plásticos posconsumo e industriales representa hoy un reto decisivo para la industria. Las líneas de extrusión Bausano para reciclaje están desarrolladas para ofrecer la máxima fiabilidad y flexibilidad en la transformación de PVC, poliolefinas, films y materiales mixtos, dando una segunda vida al plástico mediante procesos innovadores, trazables y sostenibles. Gracias a una gama completa de soluciones, incluida la serie MD de doble husillo contrarrotante y la serie monohusillo E GO R, Bausano garantiza el procesamiento óptimo de residuos industriales, restos de producción, residuos posconsumo, films con alta humedad y materiales compactados o densificados. Cada sistema está diseñado para adaptarse a las características específicas de los materiales, gracias a sistemas avanzados de desgasificación, filtración a medida y husillos optimizados para cada necesidad productiva. Las tecnologías Bausano permiten obtener gránulos reciclados de alta calidad, adecuados para su reutilización en múltiples sectores, como construcción, packaging, automoción y mobiliario urbano. Los sistemas de calentamiento por inducción reducen el consumo energético hasta un 35 %, mientras que el control digital inteligente garantiza procesos estables y resultados repetibles, incluso con materias primas heterogéneas o contaminadas. Invertir en una línea de reciclaje Bausano significa elegir una solución diseñada y fabricada íntegramente en Italia, capaz de maximizar la recuperación de recursos, reducir los residuos y mejorar la competitividad de la empresa, con un impacto ambiental tangible y una gestión más eficiente de los materiales plásticos.

Tecnología para el reciclaje de materiales posconsumo e industriales

Las líneas de extrusión Bausano dedicadas al reciclaje destacan por su capacidad para procesar de forma eficiente una amplia gama de materiales, garantizando continuidad productiva y regranulado de alta calidad. La gama incluye extrusoras de doble husillo MD para la recuperación de PVC, compuestos complejos y materiales con alta presencia de contaminantes, así como extrusoras monohusillo E GO R diseñadas para la transformación de poliolefinas, films, residuos compactados y mezclas poliméricas. Cada sistema Bausano puede personalizarse y desarrollarse para responder a las necesidades específicas de cada aplicación, con soluciones avanzadas de desgasificación, filtración y automatización digital, para un reciclaje realmente eficiente, trazable y sostenible.

Extrusoras monohusillo E-GO R para el reciclaje de poliolefinas

La serie E-GO R está diseñada para recuperar materiales a base de PE y PP procedentes de residuos de producción o flujos posconsumo. Su elevada capacidad de desgasificación y la estabilidad térmica del proceso permiten una regranulación continua, eficiente y adecuada para producciones de alta capacidad. Una solución robusta y flexible para el procesamiento de films, materiales rígidos y botellas.

SERIE E-GO R PARA RECICLAJE DE POLIOLEFINAS

extrusoras de dos tornillos para repeletizado PVC

Extrusoras de doble husillo MD para la regranulación de PVC

Las extrusoras de doble husillo de la serie MD están desarrolladas para la regranulación de PVC rígido y plastificado procedente de residuos industriales o materiales posuso. El diseño de los husillos garantiza homogeneidad del fundido, bajo estrés térmico y conservación de las propiedades del polímero. Una tecnología fiable y controlada, diseñada para garantizar estabilidad de proceso y conformidad con los estándares de producción más exigentes. SERIE MD PARA LA REGRANULACIÓN DE PVC

Serie MD para regranulación de PVC

Identidad técnica de las extrusoras Bausano

TECNOLOGÍA INTELIGENTE PARA UNA PRODUCCIÓN EFICIENTE

Inteligencia artificial y control inteligente

La integración digital a bordo de la máquina utiliza inteligencia artificial para analizar los datos en tiempo real, anticipar anomalías y guiar intervenciones específicas. Los parámetros y las alarmas se visualizan de forma clara, con análisis históricos, sugerencias predictivas e indicaciones operativas para aumentar la eficiencia y reducir los tiempos de parada.

Calentamiento por inducción

El sistema de calentamiento por inducción reduce el consumo energético hasta un 35 % en comparación con las resistencias tradicionales, garantizando una distribución uniforme del calor y tiempos de respuesta más rápidos. La estabilidad térmica mejora la calidad del proceso, reduce los desperdicios y aumenta la eficiencia global de la instalación, con menores costes operativos y mayor continuidad productiva.

Reología al servicio del diseño

Mediante un análisis detallado de las propiedades reológicas, físico químicas y mecánicas del material suministrado por el cliente, es posible evaluar con precisión la viabilidad técnica y optimizar el diseño del husillo y del cabezal de extrusión. Este enfoque influye directamente en la productividad, la eficiencia y la calidad del producto final.

Control inteligente para procesos de reciclaje estables y trazables

Elegir una extrusora Bausano para reciclaje significa integrar en la línea una tecnología capaz de gestionar con precisión la variabilidad de los materiales posconsumo y posindustriales. Gracias a sistemas digitales avanzados y a la conectividad SPHERA, el operador puede monitorizar en tiempo real todos los parámetros críticos de la línea: temperatura, presión, par, vacío de desgasificación y caudal del material fundido. Esta supervisión continua es esencial para polímeros heterogéneos, como films de baja densidad, materiales compactados o residuos contaminados. Permite anticipar posibles inestabilidades del proceso, mantener la homogeneidad del fundido y garantizar una calidad constante durante toda la producción.

Reducción de olores y pureza del fundido con sistemas de desgasificación avanzados

Las líneas de reciclaje Bausano están equipadas con sistemas de desgasificación simple o doble, diseñados para eliminar humedad residual, compuestos volátiles, disolventes, tintas y, sobre todo, las sustancias responsables de los malos olores en los materiales reciclados. La desgasificación en varias zonas permite obtener un polímero purificado, mejorando no solo el olor, sino también el aspecto superficial y las prestaciones mecánicas del material. La integración con el calentamiento por inducción electromagnética garantiza estabilidad térmica, eficiencia energética y un proceso de reciclaje aún más sostenible.

Diseño personalizado del husillo, cabezal y sistemas de filtración

Cada extrusora Bausano nace de un análisis preciso de las características de los materiales de entrada, incluidos HDPE, LDPE, PP, PVC micronizado, residuos flexibles y mezclas poliméricas heterogéneas. Mediante análisis reológicos y simulaciones de flujo, se desarrollan husillos y cabezales a medida que garantizan la homogeneidad del fundido y la estabilidad del proceso, incluso con materiales de entrada muy variables. Para la eliminación de impurezas, cada línea puede equiparse con sistemas de filtración y cambiadores de filtro manuales o automáticos, que permiten la separación continua de partículas sólidas sin interrumpir la producción. Este enfoque garantiza regranulados de alta calidad, listos para nuevas aplicaciones industriales de alto valor añadido.

Preguntas frecuentes sobre extrusoras para reciclaje del plástico

¿Cómo se extruye el plástico reciclado?

El plástico posconsumo y posindustrial se recoge, se selecciona, se lava y se muele o tritura hasta obtener material plástico recuperado en formato reducido. A continuación, el material se alimenta en la extrusora a través de la tolva y se procesa mediante tecnología monohusillo o de doble husillo, según el tipo de polímero y el resultado requerido. Durante el proceso, el material se plastifica, se desgasifica y se filtra mediante un cambiador de filtro, eliminando impurezas y contaminantes para obtener un regranulado más estable, limpio y reutilizable.

¿Cómo funcionan las extrusoras para materias plásticas?

Las extrusoras para materias plásticas transforman el material plástico mediante calor, presión y movimiento mecánico. El polímero se introduce en el cilindro, donde el husillo lo transporta, lo calienta, lo funde y lo homogeneiza. El material fundido se empuja después a través de un cabezal de extrusión o un molde, tomando la forma requerida por el proceso de producción, como tubos, perfiles, films, láminas o gránulos. La calidad de la extrusión depende del control de la temperatura, la presión, la velocidad del husillo, la geometría del cabezal y las características del material procesado.

¿Cuánto cuesta una extrusora para materias plásticas?

El coste de una extrusora Bausano para reciclaje depende de varios factores técnicos y productivos, siempre evaluados en función de las necesidades específicas del cliente. Los principales elementos que influyen en el precio son el material de partida, como polvos, gránulos, residuos regenerados o materiales compuestos, la naturaleza del polímero que se va a procesar, por ejemplo PVC, HDPE, LDPE, PP o materiales cargados, y la productividad horaria requerida. La elección del modelo y del tamaño de la extrusora también es determinante. El precio varía entre la tecnología de doble husillo MD y la tecnología monohusillo E-GO R, según el diámetro de los husillos, la configuración técnica y las prestaciones esperadas. También influyen el tipo de producción, la aplicación final, el sistema de dosificación, el nivel de automatización y los equipos aguas abajo, como bancos de enfriamiento, sistemas de corte y unidades de recogida. Las soluciones monohusillo compactas E-GO R, ideales para poliolefinas y films, requieren generalmente una inversión inicial inferior a la de las líneas de doble husillo MD, diseñadas para procesar PVC y materiales más complejos. En general, el coste puede partir de aproximadamente 100.000 euros para configuraciones más compactas y estándar, hasta alcanzar 800.000 euros para líneas completas, personalizadas y de alta productividad. Cada proyecto se desarrolla a medida. El equipo Bausano está disponible para analizar las necesidades reales de producción y proponer la solución técnica y económica más adecuada.

¿Qué productos plásticos se fabrican mediante extrusión?

El proceso de extrusión permite fabricar numerosos productos plásticos destinados a diferentes sectores industriales. Entre las principales aplicaciones se incluyen tubos, perfiles para puertas y ventanas, perfiles técnicos, gránulos, compuestos, films, láminas, placas y dispositivos médicos, como tubos médicos y componentes para aplicaciones sanitarias. La versatilidad del proceso permite adaptar cada línea a las características del material, a la geometría del producto y a los objetivos productivos del cliente.

¿Qué tipos de extrusoras para el reciclaje de plástico ofrece Bausano?

Bausano ofrece dos series principales de extrusoras para el reciclaje de plástico. La serie E-GO R incluye extrusoras monohusillo diseñadas para el reciclaje de poliolefinas, films, residuos compactados y mezclas poliméricas. La serie MD incluye extrusoras de doble husillo contrarrotante desarrolladas para PVC, materiales cargados y compuestos complejos. Ambas soluciones están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones, personalizables según el material que se va a procesar, el nivel de contaminación, la productividad requerida y la calidad esperada del regranulado.

¿Qué materiales pueden procesar las extrusoras de reciclaje Bausano?

Las extrusoras Bausano están diseñadas para ofrecer una alta flexibilidad en el procesamiento de materiales plásticos reciclados. Pueden procesar HDPE, LDPE, PP, PVC rígido y plastificado, materiales compuestos, polímeros cargados y materiales posconsumo o posindustriales. Esta amplia compatibilidad permite valorizar diferentes tipos de residuos plásticos, transformándolos en regranulados de alta calidad destinados a múltiples aplicaciones industriales.

¿Cuál es el proceso de extrusión de plástico reciclado con tecnología Bausano?

El proceso de reciclaje incluye varias fases preliminares: recogida, selección, lavado y molienda de los residuos plásticos. La tecnología Bausano interviene en la fase de extrusión, cuando el material preparado se alimenta en la extrusora mediante sistemas dedicados, como tolvas, sinfines o dosificadores volumétricos. Dentro de la extrusora, el material se plastifica, se desgasifica y se filtra mediante un screen changer, o cambiador de filtro, para eliminar impurezas y contaminantes. El fundido obtenido se corta y se enfría, generando gránulos reciclados de alta calidad, listos para nuevas aplicaciones industriales. La precisión de los sistemas de desgasificación, la configuración de los husillos y la eficacia de la filtración Bausano garantizan estabilidad de proceso, continuidad productiva y calidad constante del producto final.

¿Cuáles son los componentes clave de una extrusora Bausano para reciclaje?

Cada línea Bausano para reciclaje incluye componentes diseñados para garantizar durabilidad, eficiencia y continuidad productiva. Los elementos principales son husillo y cilindro de alta resistencia, tolva, sistema de desgasificación simple o doble, cambiador de filtro automático o manual, cabezal de extrusión, sistemas de corte y enfriamiento, control digital avanzado y calentamiento por inducción. Todos los componentes están diseñados internamente por Bausano para asegurar máxima fiabilidad, facilidad de mantenimiento y coherencia entre las prestaciones de la línea y las características del material que se va a procesar.

¿Cuáles son las aplicaciones típicas de los productos obtenidos por extrusión de plástico reciclado?

Las líneas Bausano permiten obtener materiales reciclados destinados a múltiples aplicaciones industriales. Los regranulados producidos pueden utilizarse para fabricar tubos, perfiles técnicos, compuestos, láminas, films, placas, cables, tubos médicos y componentes para construcción, automoción, packaging y mobiliario urbano. La elevada homogeneidad del regranulado permite su uso también en sectores con requisitos técnicos exigentes y aplicaciones de alto valor añadido.

¿Cuáles son las diferencias entre las extrusoras monohusillo E-GO R y las extrusoras de doble husillo MD para reciclaje?

Las extrusoras monohusillo E-GO R son adecuadas para materiales poliolefínicos, films, residuos compactados y flujos con baja contaminación. Ofrecen una gestión sencilla, eficiencia energética y configuraciones compactas para producciones flexibles. Las extrusoras de doble husillo MD están diseñadas para procesar PVC, compuestos cargados y materiales con alta presencia de impurezas. Garantizan una mezcla superior, una desgasificación óptima y la máxima calidad incluso en el tratamiento de residuos más complejos. Ambas tecnologías, gracias al know how de Bausano, aseguran fiabilidad, continuidad productiva y larga vida operativa.

¿Qué factores influyen en el coste de una línea de reciclaje Bausano?

El precio de una línea de reciclaje Bausano depende de varios factores. Los principales son el material que se va a reciclar, su tipología y nivel de contaminación, la productividad horaria requerida, el modelo de la extrusora, el diámetro del husillo y la configuración de los sistemas de alimentación, desgasificación y filtración. También influyen el tipo de corte y enfriamiento, el nivel de automatización, los accesorios requeridos y los equipos aguas abajo. Cada proyecto se desarrolla a medida por el equipo Bausano, con el objetivo de garantizar la solución más eficiente según las necesidades técnicas, productivas y económicas del cliente.

¿Qué es el proceso de regranulación?

La regranulación es el proceso que transforma los residuos plásticos en gránulos o pellets de nueva generación, listos para reutilizarse en procesos industriales posteriores. Mediante extrusión, desgasificación, filtración y corte, el material plástico recuperado se purifica, se homogeneiza y se convierte en un formato estable y reutilizable. La tecnología Bausano garantiza regranulados puros, constantes y adecuados también para aplicaciones técnicas y reguladas.

¿Por qué elegir una extrusora Bausano para el reciclaje de plástico?

Elegir una extrusora Bausano para reciclaje significa confiar en una tecnología diseñada y fabricada íntegramente en Italia, desarrollada para transformar residuos plásticos en nuevos recursos industriales. Las líneas Bausano integran sistemas digitales avanzados, calentamiento por inducción de bajo consumo, componentes a medida, mantenimiento simplificado y control preciso del proceso. La experiencia de Bausano en extrusión y su enfoque orientado al cliente permiten afrontar diferentes retos relacionados con el reciclaje, garantizando eficiencia, sostenibilidad, calidad del regranulado y ventajas productivas concretas.