extrusoras de un tornillo e-go para perfiles

Extrusoras monohusillo

Serie E-GO para la producción de perfiles técnicos

Serie E-GO: eficiencia y precisión para la extrusión de perfiles

Las extrusoras monohusillo E-GO de Bausano están diseñadas para garantizar alta precisión y adaptabilidad en la producción de perfiles técnicos de cualquier geometría. Disponibles en tamaños de 45 a 90 mm con relaciones L/D de hasta 30, procesan eficazmente PVC, PE, HDPE, LDPE, PP-R, WPC, ABS, PC/ABS, PMMA y muchos otros polímeros. El husillo con perfil personalizado y el control digital en tiempo real aseguran fusión homogénea, altos rendimientos y consumo reducido. El calentamiento por bandas cerámicas o por inducción permite un ahorro energético de hasta el 35 %, mientras que el enfriamiento optimizado mantiene constante la calidad del perfil. Gracias a motores asíncronos eficientes y reductores Made in Italy, E-GO asegura fiabilidad tanto en producciones compactas como continuas. La línea se integra fácilmente con sistemas downstream de calibración, arrastre y corte, para una configuración a medida que permite producir perfiles para ventanas, canaletas, persianas, rodapiés, alféizares, cubiertas para construcción, componentes técnicos, mobiliario y aplicaciones de automoción.

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extrusoras de un tornillo para perfiles

Diferentes geometrías de tornillo para procesar una mayor variedad de polímeros:

  • Diseño modular de las zonas funcionales del husillo: zona de alimentación, zona de compresión y zona de dosificación; desarrollado para garantizar un avance regular del material, una fusión gradual y una distribución uniforme de la masa fundida, asegurando la estabilidad del proceso y una calidad constante del perfil extruido.
  • Diámetros de husillo de 45, 60, 75 y 90 mm, con geometría del canal y profundidad del filete definidas en función del comportamiento reológico de los polímeros, para obtener un caudal adecuado y una transmisión eficaz del par, incluso con materiales de alta viscosidad o cargados.
  • Relaciones longitud/diámetro comprendidas entre 25 y 30, calibradas para equilibrar el tiempo de residencia, la capacidad de plastificación y el control de la temperatura, evitando sobrecalentamientos y degradación del material.
  • Relación de compresión y profundidad del canal optimizadas para gestionar correctamente el paso del estado sólido a la fusión, obteniendo una masa fundida homogénea, con temperatura y viscosidad uniformes, y reduciendo las zonas no completamente fundidas.
CERTIFIED REDUCERS

Caratteristiche tecniche estrusori monovite E-GO

Modelos
Diámetro
del husillo (mm)
Relación L/D
Zonas
de calentamiento
Zonas
de enfriamiento
Potencia
total (kW)

E-GO 45

45

25/30

4

4

25/35

E-GO 60

60

25/30

4/5

4/5

41/80

E-GO 70

70

25/30

4/5

4/5

45/65

E-GO 75

75

25/28

4

4

85/108

E-GO 90

90

30

4

4

135

Configuración técnica y lógica de uso

Custom designed

Diseño a medida

Cada extrusora de la Serie E-GO para perfiles nace de un proceso de estudio que analiza el comportamiento del polímero, las condiciones operativas y los objetivos productivos. Desde las pruebas de laboratorio hasta la definición de la geometría del husillo, cada detalle se optimiza para garantizar estabilidad, calidad del material fundido y máxima eficiencia durante todo el ciclo de trabajo.

Field of application

Campos de aplicación

deal para la producción de perfiles técnicos destinados a la industria: canaletas y conductos para instalaciones eléctricas y telecomunicaciones, rodapiés y marcos, perfiles de acabado, juntas rígidas, cubiertas, perfiles para mobiliario, guías, elementos estructurales ligeros, secciones de pared delgada y componentes especiales realizados con PVC, WPC, PP, PE, ABS, PMMA y otras formulaciones técnicas.

Efficiency and savings

Eficiencia y ahorro

El sistema de calentamiento por inducción, combinado con motores de alta eficiencia y control digital del proceso, permite reducir el consumo energético hasta un 35 % frente a los sistemas resistivos tradicionales. Un proceso de extrusión más sostenible, con costes operativos significativamente inferiores y altas prestaciones en cada fase de la producción.

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Un punto de partida para definir juntos la solución adecuada

Al completar el formulario a continuación, es posible describir las necesidades técnicas o productivas. El equipo técnico evaluará cuidadosamente la solicitud para proponer la línea de extrusión o el extrusor más adecuado.

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