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coextrusoras para termoplásticos

Coextrusoras
Soluciones compactas y versátiles para el proceso de coextrusión

Coextrusión para diferentes aplicaciones

Ofrecemos una amplia gama de coextrusoras que satisfacen la demanda de máquinas compactas, versátiles y resistentes de Ø25mm - Ø60mm.


Esta gama de máquinas también se utiliza en el sector médico, en los centros de investigación y en las universidades, así como en todas las industrias del plástico.


Estas coextrusoras son capaces de extrudir todos los materiales termoplásticos tales como: PVC, PU, PE, PP, PC, PA, PMMA, PSU, PBT, LCP, PLG, PEEK, FEP, ETFE y PVDF.

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coextrusoras para mecanizado plástico

Procesos de coextrusión

Generalmente, los productos coextruidos se componen de dos materiales diferentes, creando un núcleo interior y una cubierta exterior.

A diferencia de la mezcla de plástico ordinaria, cada plástico individual conserva sus propiedades originales, pero se combina en un material compuesto, con propiedades físicas, biológicas o químicas más altas gracias a los materiales combinados.
Nuestras coextrusoras también se pueden aplicar a la extrusión de alimentos con el mismo principio y las ventajas de los polímeros plásticos.

Las coextrusoras de Bausano se pueden montar sobre uno de los muchos soportes disponibles para cualquier exigencia, solucionando el problema frecuente de la reducción del espacio

Las coextrusoras de Bausano se utilizan principalmente para la producción de:
 

  • Tubos para uso médico y tubos multilumen;
  • Tubos coextruidos;
  • Perfiles técnicos, chapas, láminas;
  • Coextrusión de bandas de colores en tubos, cables y perfiles;
  • Alimentos para mascotas, a base de granos o cereales.
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¿Cómo funciona el proceso de Coextrusión?

La coextrusión es un proceso de extrusión utilizado para obtener un producto que combina dos texturas: un material se extruye y se rellena continuamente con otro para formar un único producto.  

¿Cuáles son las ventajas de la coextrusión?

  • Recubrimientos de extrusión monocapa de alta calidad en una mayor variedad de velocidades y anchos de línea;
  • Uso de materiales de menor coste para el relleno, lo que ayuda a ahorrar la cantidad de resinas de calidad;
  • Capacidad de hacer estructuras multicapa así como multifuncionales también en una sola pasada.
  • La reducción del número de pasos requeridos en el proceso de extrusión general proporciona un rendimiento específico con el uso de polímeros definidos en capas concretas.
  • Reducción en la configuración y en el potencial de recortes de producción para el uso de una capa de reciclaje.

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