Final de línea para tubos

Bausano diseña y fabrica líneas de extrusión completas para la producción de tubos, configuradas para alta productividad, grandes diámetros y estabilidad del proceso. Como fabricante y proveedor directo, Bausano desarrolla soluciones integradas que cubren toda la línea, desde la extrusión hasta el final de línea para tubos, asegurando coherencia técnica y control operativo.
Cada sistema se diseña según el material, la aplicación y los outputs requeridos, con especial atención a la continuidad productiva, la precisión dimensional y la fiabilidad a largo plazo, incluso en las aplicaciones industriales más exigentes.

Los cabezales de extrusión para tubos de PVC Bausano se basan en una experiencia de diseño consolidada y se desarrollan para garantizar un flujo uniforme del material, estabilidad térmica y calidad constante del tubo. Los canales de flujo favorecen la recompresión homogénea del fundido aguas abajo de los nervios, asegurando superficies regulares y espesores controlados. Los cabezales integran elementos calefactores con control independiente, dimensionados según el tamaño del cabezal, con control de la temperatura del mandril. El sistema incluye medición gravimétrica continua del caudal y centrado térmico. Las configuraciones cubren diámetros de 16 a 1200 mm.

El cabezal monocapa para tubos en LDPE, HDPE y PP está diseñado para garantizar productividad, homogeneidad del material y estabilidad dimensional. La estructura modular con mandriles segmentados y matrices cortas permite cambios de formato rápidos. El sistema de distribución en espiral asegura un flujo constante y baja contrapresión, preservando las propiedades del fundido. Los cabezales cubren diámetros de 5 a 1200 mm y caudales de hasta 1500 kg por hora para PE 100. Se pueden integrar con el sistema IPC, que mejora la calidad superficial y reduce los tiempos de ciclo.

Los cabezales multicapa para tubos en LDPE, HDPE y PP están diseñados para aplicaciones que requieren control preciso de los espesores, uniformidad de las capas y fiabilidad del proceso. El sistema de distribución multiespiral permite diferentes relaciones de espesor, preservando la integridad del material. La baja contrapresión limita el aumento de la temperatura del fundido y garantiza estabilidad dimensional. Los mandriles segmentados y las matrices compactas permiten cambios de producción rápidos. Los cabezales soportan diámetros de hasta 1200 mm y caudales de hasta 2000 kg por hora para PE 100, con sistema IPC.

El cabezal de recubrimiento para tubos, también conocido como Cross Die Head, está diseñado para la coextrusión de capas funcionales o protectoras, en configuraciones monocapa o multicapa. Los sistemas de distribución en espiral helicoidal o radial, seleccionados según el material y el caudal, garantizan un flujo equilibrado, baja contrapresión y control del espesor, incluso en líneas de alta productividad. Fabricado en acero tratado, puede incluir centrado fijo o regulable. Disponible para diámetros de 16 a 800 mm, hasta 1200 kg por hora.

El sistema Internal Pipe Cooling Bausano mejora la eficiencia del enfriamiento durante la extrusión actuando en el interior del tubo. Mediante un flujo de aire calibrado, controlado por inversor y regulado por sensores, IPC acelera el intercambio térmico y reduce los tiempos de ciclo. El sistema está integrado en el mandril del cabezal y trabaja en sinergia con el enfriamiento externo, asegurando mayor estabilidad dimensional, acabado superficial homogéneo y productividad aumentada, especialmente con materiales de alta densidad como PE 100.

Los tanques de calibración Bausano para tubos en PVC, HDPE, LDPE y PP aseguran enfriamiento progresivo y estabilidad dimensional. Los sistemas integran manguitos de calibración por vacío, pulverizadores de alta eficiencia y múltiples circuitos de vacío. Las estructuras de acero inoxidable, disponibles con una o dos cámaras, están diseñadas para optimizar el enfriamiento incluso a altas velocidades, hasta 1200 mm de diámetro. La gestión de la temperatura y de los niveles de agua se realiza mediante controles automáticos y bombas dedicadas.

Los sistemas de arrastre y corte Bausano están diseñados para garantizar precisión, continuidad operativa y calidad del producto acabado. Los arrastres de correas o rodillos aseguran un agarre constante, incluso en grandes diámetros, con velocidad regulable mediante inversor. Las unidades de corte pueden ser de cuchilla rotativa, sierra circular o guillotina, seleccionadas según el material y el espesor. El control sincronizado con el arrastre garantiza un corte limpio y sin rebabas, incluso a altas velocidades. Disponibles para tubos de hasta 1200 mm.

Los tanques de enfriamiento Bausano para tubos en PVC, HDPE, LDPE y PP garantizan un enfriamiento uniforme y controlado, esencial para la estabilidad dimensional del tubo. Fabricados en acero inoxidable, están equipados con boquillas de alta eficiencia, interruptores de nivel no sensibles a la contaminación, motores electrónicos y ventiladores para el secado final. Los modelos con uno o dos tanques en serie cubren diámetros de hasta 800 mm y longitudes de enfriamiento de 6 a 9 metros, optimizando el proceso incluso a altas velocidades.