Engineering

In Bausano, ogni impianto nasce da un processo di analisi tecnica avanzata, che coinvolge sin dalle prime fasi un team specializzato alla progettazione.
L’approccio scientifico alla progettazione prevende una raccolta dati strutturata e preliminare, per comprendere a fondo il contesto produttivo, individuare eventuali criticità e definire con precisione gli obiettivi progettuali.

Il progetto di ciascuna linea di estrusione prende forma da un’attività di studio approfondita, che ha origine all’interno del Laboratorio dedicato a test e simulazioni.
Il laboratorio è attrezzato per riprodurre in scala controllata il comportamento reale degli impianti del materiale termoplastico, raccogliendo dati fondamentali per orientare ogni fase successiva del progetto.

Strumenti come Reometro Capillare, Plastografo, Microscopio ottico, Bilance di precisione, Densimetro ed Estrusori da Laboratorio consentono di effettuare test sui materiali, analisi reologiche e verifiche sulle condizioni operative.

I dati raccolti vengono poi elaborati tramite software di simulazione di flusso, che consentono di valutare parametri fondamentali come costanza, omogeneità, viscosità e risposta termica del materiale.
A questa fase segue un'analisi incrociata che integra i risultati di laboratorio (Reometro, Plastografo, software di simulazione) per individuare eventuali zone critiche nella gestione termica, nella pressione e nella distribuzione del materiale. Queste informazioni guidano la progettazione delle geometrie delle viti e delle teste di estrusione, che vengono sviluppate su misura per il comportamento reologico specifico del materiale utilizzato, a seconda della tipologia di polimero lavorato. 

Questi elementi, uniti all’esperienza del team tecnico, permettono di progettare viti e teste su misura, ottimizzate sulla base del comportamento reologico del materiale specifico del cliente.
L’intervento sulle geometrie consente di efficientare il processo di estrusione, agendo in modo mirato su portata, pressione, coppia, profilo termico, tempo di permanenza, efficienza di degassaggio, livello di riempimento, taglio meccanico e stabilità di fusione.
L’obiettivo è aumentare la produttività, ridurre gli scarti e garantire continuità e controllo del processo anche in condizioni variabili.